Устройство для формования прямоугольного рукава из подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине

 

Изобретение относится к установочной технике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения формования упаковок различных размеров и повышение надежности работы. Устройство крепится на раме 1 и содержит рукавообразователь, состоящий из нижней пластины, двух боковых пластин 4 и двух верхних пластин с формующими кромками. Нижняя пластина имеет скосы, образующие зауженный участок в формующей части до предполагаемой минимальной ширины упаковки 8. На формующей кромке нижней пластины смонтирован ролик. Боковые пластины установлены с возможностью перемещения навстречу одна другой по поперечным направляющим 10с помощью винта 13. На нижних участках формующих кромок 14 боковых пластин закреплены ролики 15. Пазы 17 расположены параллельно кромкам 14. Верхние пластины стыкуются с боковыми пластинами при помощи штифтов 18. Одна из верхних пластин имеет участок, загнутый вовнутрь, рукавообразователь и окно, расположенное над загнутым участком . При подаче в устройство наложенные один на другой края ленты соединяются между собой сварочным приспособлением 24. 3 ил. #, О ел ю о 13 Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЯ

Фч -(Qg

° f

I ! V

О (Л

О

0 (21) 4772201/13 (22) 22.12,89 (46) 30,12.91. Бюл. М 48 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Градиент" (72) Л.Н.Тимошенко, А.И.Третьяк, В.И.Моцак и А.С.Мироненко (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 846405, кл. В 65 В 9/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 549381, кл. В 65 В 9/06, 1973.

r (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ПРЯМОУГОЛЬНОГО РУКАВА ИЗ ПОДАВАЕМОЙ СНИЗУ ПЛЕНКИ К ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к установочной технике. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формования упаковок различных размеров и повышение надежности работы.

Устройство крепится на раме 1 и содержит

„„. Ы„„1701596 А1 рукавообразователь, состоящий из нижней пластины, двух боковых пластин 4 и двух верхних пластин с формующими кромками.

Нижняя пластина имеет скосы, образующие зауженный участок в формующей части до предполагаемой минимальной ширины упаковки 8. На формующей кромке нижней пластин ы смонтирован ролик. Боковые пластины установлены с возможностью перемещения навстречу одна другой по поперечным направляющим 10 с помощью винта

13. На нижних участках формующих кромок

14 боковых пластин закреплены ролики 15.

Пазы 17 расположены параллельно кромкам 14. Верхние пластины стыкуются с боковыми пластинами при помощи штифтов

18. Одна из верхних пластин имеет участок, загнутый вовнутрь, рукавообразователь и окно, расположенное над загнутым участком. При подаче в устройство наложенные один на другой края ленты соединяются между собой сварочным приспособлением

24. 3 ил.

1701596

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для упаковки изделий разных размеров.

Известно устройство для формова- ния прямоугольного рукава, содержащее опоры с установленными на них направляющими формообраэователя, расстояние между которыми регулируется.

Однако, такой формообразователь применим только для горизонтальных упаковочных машин с подачей упаковочной пленки сверху. Кроме того, подача пленки по такому формообразователю ненадежна из-за возможного повреждения пленки.

Известно также устройство для формования прямоугольного рукава при нижней подаче пленки (из-под плоскости транспортировки), выполненное в виде изогнутой по периметру упаковки пластины, снабженной в месте ее захвата отбортовкой для облегчения захвата и формования пленки.

Однако„для переналадки на новый размер упаковки необходима смена всего устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формования упаковок различных размеров и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — то же, вид спереди.

Устройство для формования прямо1 угольного рукава из подаваемой снизу пленки крепится на раме 1 горизонтальной упаковочной машины и состоит из нижней пластины 2, двух боковых пластин 3 и 4 и двух верхних пластин 5 и 6 с формующими кромками. Нижняя пластина 2 имеет скосы

7, образующие зауженный участок в формующей части, соответствующий предполагаемой минимальной ширине упаковки 8, На формующей кромке нижней пластины 2 смонтирован ролик 9. Боковые пластины 3 и 4 установлены с возможностью перемещения навстречу одна другой по поперечным направляющим 10 на салазках 11 и 12 с помощью винта 13. На нижних участках формующих кромок 14 боковых пластин 3 и

4 закреплены ролики 15, Боковые пластины

3 и 4 имеют. выступы 16 в верхней части и пазы 17, расположенные параллельно их формующим кромкам 14. Верхние пластины

5 и 6 выполнены в виде угольников с сохранением угла наклона по формующим кромкам, Вертикальные участки пластин 5 и 6 стыкуются с пластинами 3 и 4 при помощи штифтов 18 и пары винт-гайка 19, размещенных в пазах 17. Одна иэ верхних пла1

55

45 стин 6 имеет участок 20, загнутый внутрь устройства, и окно 21, расположенное над загнутым участком. Через окно 21 осуществляется визуальный контроль за свариванием рукава 22 из пленки 23 посредством сварочного приспособления 24.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемая с рулона пленка 23 проходит снизу своей средней частью через ролик

9, а также боковые ролики 15 и формируется в рукав 22. Наложенные один на другой края ленты соединяются между собой сварочным приспособлением 24. При этом с помощью загнутого участка 20 осуществляется поддержка нижней кромки стыка сформированного рукава, а через окно 21 осуществляется визуальный контроль качества шва свариваемых кромок стыка. Наладку на иной размер упаковки осуществляют следующим образом: для изменения ширины упаковки достаточно с помощью винта 13 установить боковые пластины 3 и 4 на необходимый размер. Для изменения высоты упаковкиперемещают верхние пластины 5 и 6, сбазированные штифтами 18 в пазах 17 боковых пластин, и зажимают их гайками 19.

Выполнение нижней пластины устройства со скосами, образующими в формующей части зауженный участок, минимально соответствующий ширине упаковки, v .снабжение ее роликом, а также наличие роликов на боковых стенках позволяет в больших пределах регулировать ширину упаковки без заполнения промежутков между роликами за счет снижения сопротивления формованию и исключения деформаций и развывов пленки.

Снабжение боковых пластин выступами с параллельными формующей кромке пазами в сочетании с базированием в этих пазах верхних пластин с помощью штифтов обеспечивает регулировку высоты упаковки с сохранением параллельности и непрерывности формующих боковых кромок, Наличие загнутого участка на одной из верхних пластин позволяет обеспечить поддержку нижней кромки стыка рукава, Таким образом, перечисленная совокупность признаков позволяет создать упаковочную машину с нижним подводом пленки, обладающую широкими пределами регулирования размеров упаковки, Устройство обеспечивает высокую надежность формования рукава из различных типов и толщин пленки.

Формула изобретения

Устройство для формования прямоугольного рукава иэ подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине, состоящее из нижней, боковых и верхних

1701596

21 пластин с формующими кромками, о т л и ча ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формования упаковок различных размеров и повышения надежности работы, 5 оно снабжено роликами, один из которых смонтирован на формующей кромке нижней пластины, а другие закреплены на нижних участках формующих кромок боковых пластин, при этом нижняя пластина со сто- 10 роны формующей кромки имеет скосы, боковые пластины установлены с возможностью перемещения навстречу одна другой, имеют выступы в верхней части и пазы, расположенные параллельно их формующим кромкам, а на верхних пластинах укреплены штифты; размещенные в пазах боковых пластин, причем одна из верхних пластин имеет участок, загнутый внутрь устройства, и окно, расположенное над загнутым участком.