Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Изобретение относится к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частности , процесса совместного получения ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов. С целью повышения прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 34,8-35,0; шлак фосфорного производства 49,5-50,0; кварцевый песок 14,5-15,0. нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием полициклическмх ароматических углеводородов 18-22,8% 0,3-1,0. Физико-механические показатели плиток следующие: прочность на изгиб отформованных плиток 0,54-0,617 МПа, обожженных плиток 13,75-19,7 МПа, водопоглощение 11,2-12,25%. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л
° м я» ъ.н (21) 4707645/33 (22) 19,06.89 (46) 30.12.91, Бюп. N 48 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Б.И.Но, В.Ф.Тарасов, В,П.Юрин и К.Ф.Красильникова т (53) 666.646(088.8) (56) Рохваргер Е,Л. Справочник Строительная. керамика, M.: Стройиздат, 1976, с.132.
Авторское свидетельство СССР
f4 393244, кл. С 04 В 33/00, 1971, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частИзобретение относится к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств. в частности процесса совместного получения ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов.
Целью изобретения является повышение прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов.
В составе керамической массы используется нефтешлам, Наиболее трудно утилизируемым углеводородным отходом в процессе совместного производства ацетилена и этилена. Ж 1701696 А1 ности, процесса совместного получения ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов. С целью повышения прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.,ь; глина 34,8-35,0; шлак фосфорного производства 49,5 — 50,0; кварцевый песок
14,5 — 15,0. нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием полицикли-.еских ароматических углеводородов 18-22,8;4
0,3-1,0. Физико-механические показат епи плитокследующие: прочность на изгиб отформованных плиток 0,54 — 0,617 МПа, обожженных плиток 13,75 — 19,7 МПа, водопоглощение 11,2 — 12,25ф,. 3 табл. является нефтешлам сточных вод. Нефте- .,) шлам представляет собой водно-нефтяную ъ эмульсию, стабилизированную твердым О, гидрофобным стабилизатором — мелкодисперсной сажей. Плотность нефтешлама составляет 1,07 г/смз, Химический состав нефтешлама представлен в табл.1.
Средняя молекулярная масса нефтешлама 132, мЪ
Нефтешлам — вязкое вещество черного цвета с характерным нефтяным запахом, не горючее.
Шлак, применяемый в составе, получен
s производстве фосфора из фосфоритов. Согласно ГОСТ 3476-74 шлак имеет следующий состав, мас, ф:
Таблица
Химический состав углеводородной части нефтешлама сточных вод
Наиме лоранс е р>к а
ы, карбоиды, сажа, кокс сид железа тены ьные и спиртобензольные смолы и бициклическ ле ароматические углеводоро клические ароматические углеводороды тогеновые кислоты
2, 1, 16, 1, 14, 18, С
48, SION — не менее 38, сумма окислов СаО+ MgG — не менее 43, РрОь — не более 2,5.
Конкретно применялся шлак следующего химического состава,мас.%: 5
510р 40 — 42
СаО 42 — 45
MgO 4
a) O
2,5
Р 0,5 10
Г 1,5
Минералогический состав 98% — силикатное стекло.
Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии: 15
Подготовка керамической массы шликерная, Глину, песок и шлак фосфорно." о производства с добавлением необходимого количеств нефтешлама мелют в лабораторной 20 инерционной мельнице до остатка 4% на сите 0,063. Из полученной суспензии с помощью механической мешалки готовят шликер влажностью 46-48%, сливают в поддон и сушат в муфельной печи при 100 С, После -25 просушки flof.ó÷åèíûé шликер измельчают на инерционной мельнице и просеивают через сит" ¹¹ 1,0; 0,5 и 0,25, Принят следующий гриносостав пресс-порошка: больше 1 мм 0,25%; больше 0,5 мм %35,65%; больше 30
0,25 мм 22,6%, меньше 0,25 — 41,50%, Фракции перемешивают и из полученного пресспорошка с влажностью 6,7-7,0% на лабораторном гидравлическом прессе формуют облицовочные плитки размером 150 х 150 х 6 мм при удельном давлении 9 — 10 МПэ. Отформованные изделия обжигают s лабораторной электропечи при максимальной температуре 940-960 С в течение 25-30 мин, глазуруют и обжигают повторно при
900 †920.
Изобретение иллюстрируется конкретными и риме рами, приведенными в табл.2 и 3, Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, шлак фосфорного производства и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов, она содержит дополнительно нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содер>канием полициклических ароматических углеводородов 18 — 22,8% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 34,8 — 35,0
Шлак фосфорного п роизводства 49,5 — 50,0
Кварцевый песок 14,5 — 15,0
Указанный нефтешлам 0,3 — 1,0
1701696
Таблица 2
Состав керамических масс для изготовления облицовочных плиток
Таблица 3
Физико-механические свойства облицовочных плиток
Составитель Л. Гостева
Редактор F. Зубиетова Техред М,Моргентал Корректор, М, Демчик
Заказ 4510 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
