Масса для изготовления керамических плиток

 

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для изготовления керамических плиток по скоростной технологии с обжигом на поточно-конвейерных линиях с щелевыми роликовыми печами. С целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига керамическая масса содержит следущие компоненты, мас.%: глина 50-59,5; кварцевый песок 0,5-20; горнблендит 30- 40. Физико-механические показатели плиток следующие; водопоглощение 14,3-17%, влажностное расширение 0,01-0,04%, предел прочности при изгибе 21,8-27,6 МПа, температура обжига 900-950°С, усадка 0,5- 0,6%, термостойкость по Харкорту в интервале температур 200-20°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР т !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779736/33 (22) 08.01.90 (46) 30.12,91. Бюл, ¹ 48 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики н Ниистройкерамика" (72) Т.Н.Солнышкина, Н.И.Мамчур, А,M.Ïó÷ о, В.M,Êðàåâ, Ю.Ф.Михайлов и Э.А,Грядкина (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1011599, кл. С 04 В 33/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 1175919, кл. С 04 В 33/00, 1984. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для изготовления керамических плиток по скоростной технологии с обжигом на поточно-конвейерных линиях q щелевыми роликовыми печами, Известна керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, доломит, стеклобой и плиточный бой, Недостатком этой массы является повышенная температура обжига, уменьшенный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛ Р).

Наиболее близким к предлагаемому является масса, включающая, мас. j,:

Глина 45-60

Кварцевый песок 21-25

Тремолит 15 — 25

Плиточный бой 2-8. Ж 1701698 А1 (57) Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано для изготовления керамических плиток по скоростной технологии с обжигом íà поточно-конвейерных линиях с щелевыми роликовыми печами. С целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига керамическая масса содержит следущие компоненты, мас.g: глина 50 — 59,5; кварцевый песок 0,5-20; горнблендит 3040. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 14,3-17,, влажностное расширение 0,01-0,047, и редел прочности при изгибе 21,8 — 27,6 МПа, температура обжига 900-950 С, усадка 0,5О,б;4, термостойкость по Харкорту в интервале температур 200 — 20 С. 2 табл, Недостатками этоЙ массы являются повышенная температура обжига и низкая термостойкость.

Цель изобретения — повышение термостойкости, снижение температуры обжига, Qh

Керамическая масса, включающая Ч0 глину, кварцевый песок, дополнительно QQ содержит горнблендит при следующем соотношении компонентое,мео. 4; )

Глина 50 — 59,5

Кварцевый песок 0,5 — 20

Горнблендит 30 — 40

Использование в керамических массах отходов-отсевов от магнитной сепарации рудных горнблендитов позволяет интенсифицировать процесс спекания при пониженных температурах и получать прочный черепок с высокими физико-механическими показателями. Кроме того, применение дан1701698

Таблица 1

Компоненты лина орнблендит варцевый песок ремолит литочный бой

Таблица2 ства изделий

% расширение % сти при изгибе, У бжига, С град

-ь по Харкорту в

0Сных отходов позволяет получать изделия с высокой термостойкостью и низкими значениями влажностного расширения, что позволяет обеспечить цекоустойчивость плиток в процессе эксплуатации, 5

Горнблендитовые отсевы являются отходами завершающей стадии производства по магнитной сепар" öèè рудных горнблендитов, Химический состав горнблендитовых отсевов-отходов, ; ЯОг 36,4 1,0; 10

Т1Ог 1,9 0,5; А1гОз I5 0 I 0; РегО (8 2 20 5

Fe0 10,0 0,5; Мо0 14,5й I,Î; СаО 10,9: 0,5;

КагО 1,75+0,05; КгО 0,35 -0,05; МпΠ— не более 0,1; РгΠ— не более 0.07; 80з — тысячные доли %, Минералогический состав гор- 15 нблендитовых orxopoe представлен роговой обманкол обыкновенной (окало

75%), соссюритиэированным битовнитанортитом (около 15 ), рудных минералов не более 5%, хлоритом (около 5%) и диоп- 20 сид-геденбергитом (около 5 ).

Данн ые отходы имеют крупность частиц не более 10 мм в поперечнике и представлены следующим гранулометрическим составом; частицы менее 1 мм — 30%, 1 — 6 мм — 25

40, 6-10 мм — 30 fo. Применение горнблендита в составах масс не увеличивает время их помога. Запасы данного отхода составляют 1 — 2 млн,т год, Стоимость материала не превышает 2 руб. эа тонну. Применение 30 таких масс выгодно и технически целесообразно.

Массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Непластичные материалы измельчаются до остатка на контрольном сите М 0063 2-4, Окончательный помол производят до остатка на сите N 0063 1 — 2 .

Сушка шликера производится в башенной распылительной сушилке, Влажность пресс-порошка 5 — 7, Плитки прессуют на прессах, принятых в производстве (КРКп-125, PY-500 и др.). Отпрессованные плитки однорядно высушиваются в течение 9 мин до влажности не более

0,5 при максимальной температуре 250—

300 С, а затем обжигаются в газовой роликовой печи при 900 — 950 С в течение 17 мин.

Составы предлагаемых масс приведены в табл,1, а в табл,2 — свойства изделий на их основе.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических плиток, включающая глину и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения температуры обжига, она дополнительно содержит горнблендит при следующем соотношении, мас.%:

Глина 50 — 59,5

Кварцевый песок 0,5-20

Горнблендит 30-40