Способ определения оптимальной скорости резания
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подготовки производства. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса. Для этого по результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообразования, определяют по графику работу стружкообразования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из представленного математического соотношения. 1 ил. ч; Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
tsi>s В 23 В 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4448513/08 (22) 24.06.88 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В,И.Ленина (72) С.В.Швец (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1194582, кл, В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подгоИзобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подготовки производства.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и роцесса.
На чертеже представлен график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от работы стружкообразования.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
По результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообразования, оп„„SU „„1703254 А 1. товки производства. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса.
Для этого по результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообраэования, определяют по графику работу стружкообразования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из представленного математического соотношения. 1 ил. ределяют по графику работу стружкообраэования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из математического соотношения
Ч = А/(589 iCpz t S Т), где А — работа стружкообразования, соответствующая допустимому износу режущего инструмента по задней поверхности;
Т вЂ” стойкость режущего инструмента;
Cpz, ХРг, Ypz, и — постоянная величина и показатели степени в эмпирической зависимости главной составляющей силы резания обрабатываемого материала от параметров режима резания.
При этом работу стружкообразования определяют, например, интегрируя по времени величину мощности резания.
Пример реализации способа.
1703254!
1áf
Ч = ЧД (р (ХРГ 5×Ðz Т,589) 2,2 10 /(330 1,2 7 О;17 20 589),3 м/с!
МН
0,8
О,б
0,2
ИДж 5
Составитель В. Золотов
Редактор T. 10рчикова Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле
Заказ 19 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Необходимо определить оптимальную скорость резания при обработке серого чугуна резцом из ВК6 с оптимальными подачей S - 0,13 мм/об и глубиной резания t =
=0,8 мм. При этом стойкость Т = 60 мин, износ по задней поверхности Ьз = 0,6 мм.
По представленному графику при Ьз =
-0,6 мм определяют А = 1,6 10 Дж. Значе6 ния коэффициентов для серого чугуна равны Cpz = 92; Xpz = 1, Ypz = 0,75, n = О. Тогда
nii
V = A/(Cp "Pz S Т 589)
= Й,6 10 /(92 0,8 0,13, 60 589)
=2,85м/с
Необходимо определить оптимальную скорость резания при точении стали
Х18Н9Т резцом из ВК6 с оптимальной подачей S = 0,17 мм/об и глубиной резания t =
1,2 мм, Стойкость Т = 20 мин, износ по задней поверхности йз = 1мм.
По графику определяют А = 2,3 10 Дж, 6
Значения коэффициентов для стали Х18Н9Т равны: Cpz = 330, Xpz = 0,87, Ypz = 0,8, n =
0,12. Тогда
Формула изобретения
Способ определения оптимальной скорости резания, включающий токарную обработку режущим инструментом и
5 определение оптимальной скорости по одному из параметров процесса резания, о тличающийся тем,что,сцелью снижения трудоемкости процесса, в качестве исходного параметра выбирают работу
10 стружкообразования, устанавливают зависимость от ее величины степени износа режущего инструмента по задней поверхности, определяют величину работы, соответствующую допустимому износу, и
15 находят оптимальную скорость резания из математического выражения
Ч ="ЧА/(589 C z zxxz,Svpz т), где А — работа стружкообраэования, соот20 ветствующая допустимому износу режущего инструмента по задней поверхности;
S — величина подачи режущего инструмента;
t — глубина резания;
25 Т вЂ” стойкость режущего инструмента;
Cpz, Xpz, Ypz, n — постоянная величина и показатели степени в эмпирической зависимости главной составляющей силы резания обрабатываемого материала от
30 параметров режима резания.
