Устройство для удаления стружки

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков. Устройство содержит ограничитель 1 разлета стружки с коллектором 3 для подачи СОЖ. Под сливным желобом расположен бункер 4 накопления стружки, днище 5 которого с отверстиями б для прохода жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 7 рычага весового дозатора с грузом 9 на другом плече. На бункере 4 установлено устройство прессования стружки, содержащее силовой цилиндр 16 со штоком 17 и камеру 18 для прессования г выталкивателем 19 брикетов. Между силовым цилиндром 16 и камерой 13 расположена промежуточная камера 22 с окном 23 для приема стружки, в нижней части которой имеются отверстия 24 для слива СОЖ в сборник 25. Камера 22 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, Шток 17 является прессующим элементом и перемещается от системы управления, состоящей из распределителя 31, реле 32-35 давлений, электромагнитных клапанов 36-39, блока 40 управления, связанного с клапанами и механизмом 15 перемещения подпружиненных фиксаторов 10, и концевых выключателей 41-43. Реле 32-35 давления расположены на подводящих магистралях 44-45, соединяющих рабочие камеры цилиндра 16 с магистралью 46 высокого давления через распределитель 31. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 47 для предотвращения открывания днища 5 бункера во время прямого и обратного ходов штока 17. 4 ил. ел С XI ы со X

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 23 0 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBNPETEJlbCTBY (61) 795881 (21) 4780791/08 (22) 09.01.90 (46) 07.01.92. Бюл. ЬЬ 1 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (72) Б, В. Попенко, А. И. Чирков, К. Г. Котов и Л. Л. Родимов (53) 62-229. 88(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 795881, кл. B 23 0 11/02, 1979, (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков, Устройство содержит ограничитель

1 разлета стружки с коллектором 3 для подачи СОЖ. Под сливным желобом расположен бункер 4 накопления стружки, днище 5 которого с отверстиями 6 для прохода жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 7 рычага весового дозатора с грузом 9 на другом плече. На бункере 4 установлено устройство прессования

„„SU 17Î3376 А2 стружки. содержащее силовой цилиндр 1б со штоком 17 и камеру 18 для прессования

" выталкивателем 19 брике I oB. Между. силовым цилиндром 16 и камерой 18 расположена промежуточная камера 22 с окном 23 для приема стружки, в нижней части которой имеются отверстия 24 для слива СОЖ в сборник 25. Камера 22 установлена с воэможностью воэвоатно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, 1Иток 17 является прессующим элементом и пе реме.цается от системы управления. состоящей из распределителя Б

31, реле 32-35 давлений, электромагнитных клапанов 36-39., блока 40 управления, связанного с клапанами и механизмом 15 перемещения подпружиненных фиксаторов 10, и концевых выключателей 41-43. Реле 32-35 давления расположень. на подводящих магистралях 44-45, соединяющих рабочие ка- д меры цилиндра 16 с магистралью 46 высокого давления через распределитель

31. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 47 для предотвращения открывания днища 5 бункера Ro время прямого и обратного ходов штока 17, 4 ил. "1 о

1703376

55 расположен выталкиватель 19 брикетов 20 с оружинои 21. Между силовым цилиндром Зо

Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков, может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где ведется обрабо гка резанием, и является усовершенствованием устройства по авт, св, М 795881.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на настройку при переходе прессования стружки с одного материала на другой, а также сокращение энергоемкости.

На фиг. 1 показана схема устройства для удаления стружки; на фиг. 2 — подпружиненный фиксатор в контакте с днищем весового доэатора; на фиг. 3 — подпружиненный фиксатор, вид сверху; на фиг, 4— удэле «е брикета из камеры прессования.

Устройство для удаления стружки содержит ограничитель 1 разлета стружк.1, который расположен на поддоне 2, установленном на столе станка. По периметру ограничителя 1 разлета стружки (на внутренней стороне) расположен коллектор

3 для подачи рабочей жидкости внутрь огранич«теля разлета стружки и для обеспечен«я полной гарантии выноса стружки, R качестве рабочей жидкости могут быть ис польэовэны как СОЖ, так и любые другие удобные для смыва стружки жидкости.

Под спивным желобом поддона 2 расположен бункер 4 для накопления стружки. По периметру бункера 4 (на внутренней его стороне) может быть расположена часть KOlr лектора 3 для подачи рабочей жип-.ости во внут рь бункера 4 и обеспечения гарантированного выноса иэ него стружки. ,П н«ще 5 бункера 4 с отверстиями 6 для проуодэ жидкости является одним иэ п1еч поворотного вокруг оси 7 рычага весового доэатора, включающего также на другом плече S рычага груз 9.

На боковой поверхности бункера 4 на уровне днища 5 расположены подпружиненные фиксаторы 1П, состоящие иэ корпуса 11, наконечника 12, пружины 13, регул«рогаточного винта 14 и механизма 15 перемещения. Наконечник 12 через отверст«т в бункере 4 можег контактировать с днищем 5 бункера.

Под бункером 4 перпендикулярно его оси установлено устройство для прессования стружки, состоящее иэ силового цилиндра 16, внутри которого расположен поршень со штоком 17. Соосно силовому цилиндру 15 расголожена камара 18 для прессования, BHóòðè которой с противоположной стороны относительно штока 17

q5

16 и камерой 18для прессования установлена соосна с ними промежуточная камера 22 с окном 23 для приема стружки, расположенная под днищем 5 бункера 4, а в донной ее части имеются отверстия 24 дпя обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 25.

Шток l7 силового цилиндра 16 проходит через промежуточную камеру 22 и является прессующим элементом в камере 18 дпя прессования. Промежуточная камера 22 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, причем вепичийа хода должна быть несколько больше максимального размера брикета 20. Это перемещение в направлении камеры 18 дпя прессования осуществляется за счет пружины 26, постоянно поджимающей промежуточную камеру 22 к камере 18 для прессования, а в направлении силового цилиндра 16 — за счет движения штока 17, имеющего кольцевые пазы 27 захвата, в которые входит пружинный фиксатор 28, установленный в промежуточной камере 22.

Пружинный фиксатор 28 выводится из зацепления с кольцевыми пазами 27 захвата штока 17 с помощью кулачка 2Р. Под устройством для прессования расположена емкость 30 для сбора брикетов 20.

Шток 17 силового цилиндра 16 перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 31, реле

32-35 давления, электромагнитных клапанов 36-39, блока 40 управления, электрически связанного с электромагнитными клапанами 36-39 и механизмами 15 перемещения фиксаторов и концевыми выключателями 41-43. Концевые выключатели 41-43 расположены на бункере 4 и взаимодействуют с его днищем 5. Реле 32-35 давлений устанавливаются на подводящих магистралях 44 и 45, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 16 с магистралью 46 высокого давления через распределитель 31.

На бункере 4 установлено блокирующее устройство 47 для предотвращения открытия днища 5 бункера 4 во время прямого и обратного ходов штока 17, В систему питания входит насосная станция 48 и спивная магистраль 49. Система слива включает в себя насосную станцию

50, подводящую магистраль 51 с коллектором 3, расположенным в ограничителе 1 разлета стружки и бункере 4, отверстия 6 днища 5, окно 23 и отверстия 24 промежуточной камеры 22, а также сборник 25 и спивную магистраль 52.

Устройство работает следующим обра1703376

При включении станка в работу включается насосная станция 48, подающая рабочую жидкость через магистраль 46 высокого давления к распределителю 31, которая тем и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 16 через магистрали 44 и 45, распределитель 31 и сливную магистраль 49 соединяются с насосной станцией 48. Одновременно включает насосная станция 50, которая подает смывающую рабочую жидкость через магистраль 51 к коллектору 3, внутрь ограничителя 1 разлета стружки и бункера 4. Через отверстие 6 в днище 5 бункера 4, окно 23 и отверстие 24 для слива в промежуточной камере 22 смывающая жидкость поступает в сборник 25, откуда через сливную магистраль 52 в насосную станцию 50. Переключатель блока 40 управления вручную иэ нулевого положения, при котором обе группы реле давлений отключены от магистралей 44 и 45, а все подпружиненные фиксаторы 10 находятся в исходном положении — отведены от днища 5, устанавливается в положение. соответствующее обрабатываемому материалу. При этом электрический сигнал подается на электромагнитные клапаны 36 и 37. Клапаны открываются и соединяют магистраль 44 с реле 32 давлений, а магистраль 45 с реле 33 давлений, и одновременно сигнал подается . э механизм 15 перемещения, который перемещает подпружиненный фиксатор 10, настроенный, например, на алюминий вперед до контакта наконечника 1? с днищем 5, Разлетающаяся в зоне обработки стружка задерживается ограничителем 1 разлета стружки, оседает на поддон 2 и ll0 сливному желобу рабочей жидкостью смывается в бункер 4, где задерживается днищем 5. При накоплении нужного коли ества стружки, задаваемого подпружиненным фиксатором 10 и грузом 9 дозатора, днище

5 поворачивается вокруг оси 7 и пропускает порцию стружки из бункера 4 через окно 23 в промежуточную камеру 22. Одновременно, при повороте днища 5 включаются связанные с ним концевые выкл очатели 41 .

42. Концевой выключатель 41 включает электромагнит 31 распределителя 31. Распределитель 31 соединяет магистраль 46 высокого давления через магистраль 45 с реле 33 давлений и с камерой прямого хода силового цилиндра 16, а камеру обратного хода силового цилиндра 16 и реле 32 давления через магистраль 44 и 49 с насосной станцией 48. При этом поршень со штоком

17 перемещается, передвигая стружку по промежуточной камере 22 в направлении камеры 18 для прессования. Одновременно концевой выключатель 42 подпитывает кон5

55 цевой выключатель 43, подготавливая его к работе, Освободившись от стружки, днище

5 под действием груза 9 поворачивается вокруг оси 7 и включает плечом 8 рычага концевой выключагель 43, который включает блокирующее устройство 47 днища 5, исключая его открытие за время прямого и обратного ходов штока 17. При движении поршня шток 17 осуществляет прессование стружки в камере 18 для прессования, перемещая при этом выталкиватель 19 брикетов камеры 18 для прессования в крайнее заднее положение. сжимая пружину 21 выталкивателя. В конце хода штока 17 подпружиненный фиксатор 28 завадает в один из кольцевых пазов ".7 захвата. связывая промежуточную камеру 22 со штоком 17.

При остановке поршня прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 16. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле 33 давления из промежуточного вырастает дс давления, необходимого для прессования алюминия.

Настроенное на это давление реле 33 давления срабатывает, включая электр0магнит

31 распределителя 31. Электромагнит Ý2 отключается. Распределитель 31 соединяет магистраль 46 высокого давления через магистраль 44 с реле 32 давления и рабочгй камерой обратного хода силового цилиндра

16, а камеру прямого хода через магистраль

15 v, 49 с насосной станцией 48. Поршень со штоком 17 перемещается назад совместно с промежуточной камерой 22, связанной с0 штоком 17 через пружинный ф ксатор 28, который обратным своим концом скользит пп кулачку 29. Пружина ".1 сжимается. Пружина 21 перемещает выталкивагель i9. о вобождая камеру 18 для прессования сг брикета 20.

При дальнейшем перемецении штока

17 происходит отрыв брикета 20 от горцов штока 17 и выталкивателя 19 брикетов, Брикет 20, падая, отводится в емкость 30 для сбора, Пружинный фикгатор 28, перемещаясь «о кулачку 29, выходит из зацепления с кольцевым пазом захвата 27, освобождая шток 17. Промежуточная камера 22 возвращается в исходн е положение пружиной 26.

При остановке и".ршня прекращарт расти обьем рабочей камеры обра ного хода с лового цилиндра 16. Давлен«e рабочей жидкогти в этой камере р ле 32 давления из промежуточного возрастает до давления, на которве настроено реле 32 давления. Реле давлс: ия 2 срабатывает. выключая электромагнит 31 распределителя 31 и блокирующее устройство 47. Распределитель 31 перекрыьает магистраль 46 высокого давления. Рабочие камеры силового цилиндра 16

1703376 и реле 32 и ЗЗ давлений через магистрали 44 и 45. распределитель 31 и сливную магистраль 49 соединяются с насосной станцией

48.

Если стружки набралось по массе недостаточно для срабатывания весового дозатора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе, до момента накопления необходимого по массе количества стружки.

Если в процессе работы возникает необходимость перейти на прессование стружки другого материала, например стали, то достаточно переключатель блока 40 управления поставить в нулевое положение. При этом электромагнитные клапаны

36 и 37 закрываются и отключают реле 32 и

33 давлений от магистралей 44 и 45, а механизм 15 перемещения возвращает подпружиненный фиксатор 10, настроенный на алюминий, в исходное положение. Затем пеоеключатель блока 40 управления устанавливается в положение, соответствующее материалу "сталь". При этом электрический сигнал подается на электромагнитные клапаны 38 и 39. Клапаны открываются и соединяют магистраль 44 с реле 34 давлений, а магистраль 45 — с реле 35 давлений, Одновременно электрический сигнал подается на механизм 15 перемещения, который перемещает подпружиненный фиксатор 10, настроенный на сталь, вперед до контакта наконечника 12 с днищем 5, На этом подготовка установки к работе заканчивается, Предлагаемое устройство позволяе i сократить время, необходимое на настройку

5 при г.ереходе прессования с одного материала на другой, а также позволяет осуществлять прессование ряда материалов на более низких давлениях по сравнению с величиной максимального давления, развиваемого

10 насосной станцией, что повышает производительность работы устройства, сокращает его энергоемкость и увеличивает ресурс работы насосной станции.

Формула изобретения

15 Устройство для удаления стружки по авт. св. В 795881, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения энергоемкости, оно снабжено установленными с возможностью

20 взаимодействия с днищем бункера подпружиненными фиксагорами с механизмами их перемещения, а также дополнительными реле давлений, образующими с упомянутыми реле две группы, в одной из которых

25 каждое реле связано через электромагнитный клапан с камерой прямого хода силового цилиндра, а в другой каждое реле аналогично связано с камерой обратного хода силового цилиндра, и блоком управле30 ния, электрически связанным с электромагнитными клапанами и механизмами перемещения фиксаторов.

1703376

Wua. 4

Составитель В. Брискина

Техред ММорген гал Корректор О. Кундрик

Редактор Н. ГуньKo

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

38 аз 2 э Тираж Подписное

ВНМИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5