Устройство для обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке металлов, в частности к обработке плоских поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение производитель ности. а также расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус 1, в котором расположены хвостовик 2, опм19 19 3 (Л С 3 § ел

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 24 8 37/04

ГОСУДАРСТВЕНЮЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"4

О (21) 4686459/08 (22) 03.05.89 (46) 07.01.92. Бюл. N. 1 (71) Челябинский кооператив "Рембыт" Челябинского специализированного монтажно-наладочного управления (72) Д.В.Кумпан и В.С.Прокопьев (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1209421. кл. В 24 8 41/047, 1983.

„„SU„, 1703415 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке металлов. в частности к обработке плоских поверхностей деталей. Цель иэобретения — повышение производительности, а также расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус

1, в котором расположены хвостовик 2. опй1703415 цо 8, внутреннее кольцо 9 и сепаратор 10 с

20. усилие прижатия абразивного инструмента

25 14 к обрабатываемой поверхности детали

23. Это же усилие повлечет ээ собой при

40 рающийся на пружину 3, и винт 4 поджатия пружины, причем хвостовик стопорится винтом 5и крепится верхним концом с осью

6, верхний конец которой снабжен подшипником 7 качения, имеющим наружное кольшарикоподшипникэми 11. На оси установлен копир 12, который, в свою очередь, установлен в отверстии шпинделя 13, имеющего в нижней части абразивный инструмент 14 в виде брусков. В верхней части оси крепится вращающийся приводной вал

15, верхняя корончатая часть которого соединена с сепаратором 10, а нижняя за счет

Изобретение относится к абразивной обработке металлических деталей, в частности к устройствам для обработки плоских поверхностей деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения грубой и чистовой обработки.

На чертеже показано устройство, общий вид, разрез.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен хвостовик 2, опирающийся на пружину 3, и винт 4 поджатия пружины, причем хвостовик стопорится винтом 5, хвостовик крепится также с осью 6, верхний конец которой снабжен подшипником 7 качения, имеющим наружное 8 и внутреннее

9 кольца, э также сепаратор 10 с шарикоподшипниками 11, на оси установлен копир

12, который в свою очередь установлен в отверстии шпинделя 13, имеющего в нижнвй части абразивный инструмент 14 в виде плоских брусков. В верхней части оси крепится приводной вал 15, верхняя корончатая часть которого соединена с сепаратором 10. а нижняя за счет паза (не показан) — с копиром 12 посредством его выступа 16. Между подшипником 7 и инструментальным шпинделем 13 установлена пружина 17, играющая роль упругой муфты, одним концом устанавливается с натягом нэ наружное кольцо 8 подшипника, а другим концом — на кольцевой выступ шпинделя 13. наружное кольцо 8 стопорится винтом 18 с поводковым патроном 19, а ось 6 верхней своей частью связана с подшипником 7 и имеет винт 20. На корпусе 1 в верхней его части выполнена ровная площадка 21 для установки на ней обрабатываемой детали.

Хвостовик 2 имеет продольный паз 22, в который входит винт 5. паза — с копиром 12 посредством его выступа 16. Между подшипником 7 и шпинделем

13 установлена пружина 17 в роли упругой муфты, одним концом установленной с натягом на наружное кольцо 8 подшипника, а другим — на кольцевой выступ шпинделя 13, Наружное кольцо стопорится винтом 18 с поводковым патроном 19, а ось имеет в своей верхней части связи с подшипником

7 и винт 20. На корпусе 1 в верхней части выполнена ровная площадка 21 для установки на нее обрабатываемой детали. Хвостовик 2 имеет продольный паз 22 связи с винтом 5 стопорения. 1 ил, Устройство работает следующим образом.

Поводковый патрон 19 закрепляется в патроне вертикально-сверлильного станка (не показан) либо дрели, либо коловорота.

После этого устанавливают на свободный конец хвостовика 2 обрабатываемую деталь

23, например корпус водяного насоса для автомобилей, располагая его на поверхности площадки 21 корпуса 1. Затем хвостовик

2 размещают в отверстии корпуса 1 так. что в продольный паз 22 его входит стопорный винт 5. Устройство для обработки плоских поверхностей готово к работе.

1. Вариант грубой обработки поверхности.

Для этого достаточно утопить хвостовик

2 на максимальную величину ° отверстии корпуса 1, при этом инструментальный шпиндель 13 установится в верхней части копира 12, гдв величина эксцентриситвта наибольшая, пружины 17 и 3 будут максимально сжаты. что обеспечит максимальное вращении абразивного инструмента выбор так называемых "мертвых зазоров", между кольцами 8 и 9 подшипника 7 качения и его шариками 11, дэв этим воэможность испольэовать подшипник 7 в качестве планетарного мвханиэма передачи неосновного крутящего момента. При вращении патрона

19. а следовательно, и приводного вала 15 происходит вращвнив наружного кольца 8, копира 12. а следовательно, и шпинделя 13 с инстр нтами 14. при этом основной крутящий момент будет передаваться через поводковый патрон 19, нэружнов кольцо 8. пружину 17 на шпиндель 13. Одмоврвменно с основным будет передаваться и неоснов1703415 новки шпинделя 13 в промежуточное положение относительно копира 12 эз счет поджатия пружин 17 и 3 в корпусе 1 и стопорения винтом 5 хвостовика 2, через деталь 23 обеспечивая необходимый контакт усилия инструмента 14 с обрабатываемой поверхностью. При этом происходит и очищение абразивного инструмента от продуктов шлифования, что также способствует увеличению срока эксплуатации абразивного инструменте 14. Цикл обработки плоских поверхностей может назначаться в различных сочетаниях: чистовая обработка; грубая и чистовая; грубая, получистовая и чистовая; получистовая и чистовая, 45

Формула изобретения

Составитель Б.Камка

Редактор 8.6угренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 27 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной крутящий момент от наружного кольца

8, выполняющего функцию эпициклз, на шарики 11 (сателлиты), которые, обкатываясь вокруг заторможенного внутреннего кольца

9 (солнечного диска) будут увлекать сепаратор 10 (водило) и находящийся в зацеплении с ним приводной вал 15, который будет вращать эа счет выступа 16 копир 12 с угловой скоростью меньшей, чем скорость вращения вращающегося нэ нем шпинделя 13.

При этом, ввиду разности скоростей, усилие трения шпинделя 13 с копиром 12 будет уменьшать нежелательное трение шариков

11 с сепаратором 10. Таким образом. шпин/дель 13 с абразивными инструментами 14, вращаясь вокруг поворачивающегося с меньшей угловой скоростью копира 12, получает сложное вращательное движение, которое в сочетании с максимальным усилием прижатия инструментов 14 к обрабатываемой поверхности детали 23 и максимальным эксцентриситетом установки шпинделя 13 на копире 12 обеспечивает грубое шлифование, т.е. способствует интенсивному процессу шлифования.

2. Вариант чистового шлифования.

Для осуществления чистового шлифования уменьшают усилие нажатия шпинделя

13 с инструментом 14 на поверхность детали 23 настолько. чтобы шпиндель 13 установился в нижней части копира 12, где эсцентриситет отсутствует. При этом шпиндель 13, з следовательно, и абразивный инструмент 14 будут вращаться по концентрическим окружностям, что в сочетании с малым усилием нажатия пружины

17 на шпиндель 13 обеспечивает чистовую обработку поверхности детали 23.

Э. Получистовой вариант обработки.

Получнетовое шлифование поверхности детали 23 обеспечивается зэ счет устзУстройство для обработки плоских поверхностей, содержащее корпус, центральный приводной вал, шпиндель с абразивным инструментом, о т л и ч а ю щ ее с я тем. что, с целью повышения производительности и расширения технологических воэможностей путем обеспечения грубой и чистовой обработки, устройство снабжено установленным в верхней части приводного вала подшипником качения, наружное кольцо которого предназначено для крепления в поводковом патроне привода станка, э также осью со смонтированным на ней копиром, установленным в центральном отверстии инструментального шпинделя и связанным с приводным валом, причем в верхней части оси закреплено внутреннее кольцо подшипника качения, э нижняя часть оси соединена с корпусом и предназначена для размещения на ней обрабатываемой детали, при этом между инструментальным шпинделем и подшипником качения установлена введенная в устройство пружина.