Мельница для измельчения материалов

 

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к мельницам для измельчения материалов с магнитными компонентами , и обеспечивает повышение селективности измельчения за счет улучшения выделения магнитных комлонентоз. Мельница содержит барабан 1 с мелющими телами 3. Барабан 1 футерован постоянными магнитами 2, выполненными в виде цилиндрических пластин, каждая из которых имеет одну полярность вдоль образующей барабана 1, а полярность пластин чередуется по окружности барабана 1. Пластины состыкоо аны между собой по образующим, а длина дуги каждой пластины выбраны из условия I Ктг R. где I - длина дуги пластины , мм; R - радиус барабана, мм; К - коэффициент пропорциональности, который равен 1 при условии 40% р 60% и равен 0,5 при условии 20% р 40%; фкоэффициент заполнения мельницы мелющими телами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.. 6 ил. Ш С

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

COLlÈÀË ÈOÒÈ× F СКИх

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 19/",8

ГОСУДАРСТВЕ!%ЬЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИ:..".1 И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛ ИСАИ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCYOtAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° (21) 4732973/33 (22) 01.09.89 (46) 15.01.92. Б.ол. М 2 (71} Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеканобр" (72) Э.А.Хопу«ов„С.Л.Ворончихин. Г.В.Зайцев и Л.А.Ломовцев (53) 621.926.9(088. Ы) (56) Авторское свидетельство СССР

М 292708, кл. В 02 С 17/14, 1969.

Патент СССР М 1120918, кл. В 02 С

17/22, 1980. (54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к мельницам для измельчения материалов с магнитными Kob4(l9) SU <и> 1 704827 А1

2 понентами, и обеспечивает повышение селективности измельчения за счет улучшения выделения магнитных компонентов. Мельница содержит барабан 1 с мелющими телами 3. Барабан 1 футерован постоянными магнитами 2, выполненными в виде цилиндрических пластин, каждая из которых имеет одну полярность вдоль образующей барабана 1. а полярность пластин чередуется по окружности барабана 1. Плас ины состыкованы между собой по образующим. а длина дуги каждой пластины выбраны из условия! Kzt R, где! — длина дуги пластины, мм; R — радиус барабана, мм; К вЂ” коэффициент пропорциональности, который . равен1.приусловии40% (р(60% иравен

0,5 при условии 20% (ф (40%; р — коэф- 3 фициент заполнения мельницы мелющими телами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил. г

1704827

11 <>ОР < ЕIIИ= О ".C". 1З СЯ f 1;„"1. .ЕI1 <,11„;: < втl".1119лов, а и(.1 . ° 1 0 к мельч11f

tric f:iilлур ичест 011 - 3д уf их отраслEIx tlp0мыш 10 1ности.

Ц.ль изобрег-1 1я - повы,и«н1 - селектИВН0СтИ ИЗМЕЛЬ-;г . Я За СчЕ; УЛУЧШЕНИЯ выделения магнит .-<х 10мпонеfi (Ов.

На фиг.1 схе1 з1:чески показ= барабан мельн11с(ы 11 ðoc-,:0 "ожечие маf нитных поЛ К < С 0 Г П Л д <. т И Н <<1 Р О< <, Г- f . "i f 0 f

11аг11итов на ffhfyTpef чей г1овгрхности барабана; «о фи1.3 — с лошная цилиндрическая магнитная пласты.1а на фиг.4 — составная; на фи1.5 — крепление цилиндрических пластин из постоянных магнитов r. барабану мельницы; на фиг.б — ззвисимости показателя селектывности измельчения (в отн.ед) от коэффициента заполнения мельницы мелющими телами.

Уельница дг.= измельчения магнитных материалов copE .p:ê1:т geppoh1HI нитный ци; линдрическый барабан 1, футерованный постоянными магнитами 2. покрывающими всю внутречнюю па ерхность барабана 1 сплошным слоем и мелющие тела 3. Постоянные магныты 2 выполнены в виде цилиндрических пластин 4 и 5 разной полярности, которые состыкованы вдоль образующих 6 (фиг.2). Каждая ц11линдическая пластина 4 или 5 имеет радиус кривизны, совпадающий с радиусом барабана 1, а.длина дуги 1(фиг.3) выбрана из условий 1 = К л R. где К вЂ” коэф-фициент пропорцяокальности. при этом К =

1 для 407ь (у (60, К =- 05 для

20;ь (p (40 R — радиус барабана, мм, р коэффициент з<аполнения мельницы мелющими телами. ь. На внутренней поверхности 1 укладывается 2/К цилиндрических пластин 4 и 5, полярность которых чередуется вдоль о -.ружност11 барабана 1.

Цилиндрические пластины 4 ы 5 могут быть выполнены сплошными (фиг 3) или могут быть набраны из ь..а(нитных элементов 7 одной полярности сос-.ыкованных между

cQ60!1 в цилиндр11чес ку 0 пластину 4 (фиг.4).

Ц11линдричес1иe пластины 4 и 5 могут быть закреплены ча внутренней поверхности ферромагнитного барабана 1 как за счет магнитных сил сцг»г.-ения. так;1 с помощью

СПЕЦИаЛЬНЫХ СР ДГтВ НЕМаГ1тптНОй ПРИРОди. В зависимос1и 0Т пр01нос11ы свойств пгстоянных магни1ов 2 они 1< . 1 быть за01ищг ны, напри.1гр. ргз.1нови..1 npoTeitTopohf 8 (ф11г.51 г

1Лел1,1111!. в ля Ll f ль:1 ия ма1сриалпв, содгрма1ц1.1 ь 1 и 1:ые 0f ffoifcfiTI рабо-г .eT C."< >Q (:01ци .1 Обр;, 0I1.

При tip< 1 1åíèè u: раь:.Ico 1 напр:f;eifность магнитi10(о поля в 1к ьгме ..;,ельницы напРеРhffff10 11: 1011ffctcf1 f,(Iê по вели1иHå, так и по II, ï эолению, Сд11ахо. в 061сме ерромагни<тн1.х мелющих тел 3, в частности в зоне и" мельче11кя. направление замыкания магнитного потока цилиндрическими плаг:тинами прот ивОпо,"<О.". 110й tionff pi IOcTH

4 и 5, охватывающими м(<лющую зггрузку совпадает с направлены и движения мелющих тел 3 (фиг.1). Условие ээмь кания магнитного потока через обьем феррома1нитных мелющих 1ел 3 в укаэoíkoM направлении выполняется в любой момент времени в зоне измельчения по всей рл«не мельницы. Тякой1 харакгер замыкания магнитного по1ока пригодит к тому, что в точках контакта мелющих тел 3 создается неоднородное магнитное поле высокой напряженности, в которое затягиваются и там разрушаются частицы, содержащие магнитные компоненты. При этом, вероятность их разрушения, по сравнению с немагнитными частицами. возрастает. Кроме того. в этих условиях увеличивается и полнота раскрытия магнитных компонентов при разрушении частиц их содержащих.

Испытания устройства были проведены на лабораторной шаровой мельнице диаметром 330 м (R — 165 мм). Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами (p ) изменяли от 20 до 60 . Цилиндрические пластины 4 и 5 слоя футеровки набирались из постоянных магни10в высотой 85 мм и длиной дуги 65 мм. Скорость вращения мельницы — 0,82 и кр. В качестве ферромагнитных мелющих тел использовались стальные шары диаметром 22 мм. Корпус мельницы также изготовлен из стали (ст.3).

Измельчали 0 1. п родукты железной руды

Чарского месторождения. представленные преимущественно сростками магнетита с нерудными минералами в круг1ности — 0,4+

0,1 мм. После измельчения в течение 10 мин, продукты подвергались ситовому и магнитному анализу, а также химическому анализу для определения массовой доли железэ Селективность из(лельчгния оценивалась по степени селективносты разрушения (А) и полноте раскрытия (В) по формуле р1-р 1007, ° В /; 3 100Ъ

/7, — (7 j1, — ( где а /3./4 —; ioccooaff доля челеста соответственно в и.ходной руде из11ельчс14ном продукте (-го класса кр,пности в концентрате выдел(:.1ного иэ продукта этой крупно1704827 сти, % всеобщ., jA — теоретическая массовая доля железа в магнитном компоненте (магнетите). равная 72,4 % Герглл.

Массовая доля железа в исходном продукте составляла 35.6 % Реющ. Результаты испытаний приведены на фиг.б и в таблице.

Анализ кривых фиг.6 показывает, что при 40$o <р <100 j более =.ôôåêòèBío применениефутеровки с длиной дуги элемента 520 мм(половина длины окружности), а в диапазоне 20% < р <40% — 260 мм (четверть длины окружности).

Математическое выражение для длины дуги цилиндрической пластины было получено путем обработки эксперимент альных зависимостей относительно измельчения селективности измельчения от коэффициента -заполнения мельницы мел ощими телами (р) и ри различных значениях (дискретно меняющихся} длины дуги (I).

На фиг.6 представлены некоторые из этих зависимостей, 1-я — при длине дуги !, составляющей головину длины окружности барабана, 2-я — при длине ду и I. составляющей 0,25 длины окружности барабана.

Пунктирной линией обозначен ход зависимостей за пределами практически значимого диапазона изменения козффициента заполнения мельницы. изменг,ющегося в диапазоне 20--60%. Следует отметить. что были также получены аналогичные зависимости при I = 1/6 (2 л R ) и I

- 1/8 (2 л В ). ко они не представлены на фиг.б, поскольку увеличение селективности измельчения при этих длинах дуг в указанном диапазоне близко к нулю, Однако анализ показал, что все зависимости имеют экстремальный характер, при этом можно указать диапазоны изменения р, в рамках которых наиболее эффективен выбор той или иной дуги цилиндрической пластины.

При этом граничные значения р, определенные графически по экспериментальным зависимостям составили 40%, 20%, 13,3%, 10%.

Зависимость длины дуги I от плотности заполнения мельницы. при которой измельчение наиболее эффективно, представлена на кривой 3 фиг.6. Последняя показывает, что при I 0.5 (2, т R ) измельчение наиболее эффехтивно для всех p > 40,, а при 0,25(2aR )эффективность измельчения максимальна в диапазоне 20% < p < 40%.

Граничное значением(в диапазоне 2060 ) составляет 40 .

Дальнейшее уменьшение длины дуги сТВНооНТсА эффективным только при мень5 ших значениях ; (! =-1г 6 . (2 т R ) при

1 3, 3 % < p < 2 0 %; =- 1/- 8 (2 г R ) и р и

10

Таким образом, выражение I = V т R,при

К-1для40%

10 20

15 мельницы мелющими телами. Однако оно значимо (и проверено) и имеет практическое значение в указанном диапазоне изменения р от 20% до 60% и при укаэанных значениях коэффициента V,.

20 Результаты таблицы показывают, что предлагаемая мельница по сравнению с прототипом позволяст повысить селективность измельчения материала. Так. избирательность измельчения возрастает на

25 26,9%, а полнота раскрытия — на 6.6, что соответствует повышению массовой доли железа в концентрате на 2.3%.

Формула изобретения

1. Мельница для измельчения материалов с магнитными компонентами, включаюцая барабан с мелющими тела;ли, и. футеровку нэ постоянных магнитов, полярность ко1орых чередуется по окружности барабана. отличающаяся тем,что.с целью повышения селективногти измельчения за счет улучшения выделения магнитных компонентов, постоянные магниты выполнены в виде цилиндрических пластин, каждая иэ которых имеет одну пол."-.рность вдоль обраэующеи барабана, при этогл гластины состыкованы |лежду собой по образующим, а длина дуги каждой пластины выбрана из условия = К л R, где — д ина дуги цилиндрической пластины. мм;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, который равен 1 и ри условии

40

20% < п <40$;

R — радиус барабана, мм; р- коэффициент заполнения мельницы мелющими телами, %.

2, Мельница по п.1, отличающаяся тем, что барабан и мелющие тела выполнены из ферромагнитного материала.

1704827 т гил27

1 704827 ф 3

0$eg

С

° ф

Ф сд к

3 ф

Ъ cL.

Фо 60 Во my

1Й3трерщ ущщ т огроякФийя РФЮм ЖИ кйлющики марв уи 9, j, Фиг.б-Составитель В.Ревва

Редактор А.Каленнченко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ И Тираж Подписное

ВНИИП 1 Государственного комитета по изобретеничя и открытиям при ГКНТ СССР

313935. Москва, Ж-35. Ргушскал H",5Ä 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,

Мельница для измельчения материалов Мельница для измельчения материалов Мельница для измельчения материалов Мельница для измельчения материалов Мельница для измельчения материалов Мельница для измельчения материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к электромагнитным измельчителям и обеспечивает упрощение конструкции и снижение энергозатрат Электромагнитный измельчитель содержит рабочую камеру 1, заполненную ферромагнитными шарами 2 и выполненную в виде прямоугольника с закругленными углами, обмотки электромагнитов 3 охватывают меньшие, горизонтально расположенные и один из больших, вертикально расположенных прямолинейных участков рабочей камеры 1

Изобретение относится к измельчению материлов, а именно клпособу измельчения материалов с магнитными компонентами и мельнице для его осуществления, и обеспечивает повышение избирательности и полноты раскрытия магнитных компонентов

Изобретение относится к обработке материалов; а именно к устройствам для обработки материалов, например для диспергирования суспензий} измельчения ферритов в пульпе, и обеспечивает повышение прои-зводительности и снижение энергозатрат

Изобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов

Изобретение относится к измельчению твердых материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам, и обеспечивает повышение производительности, снижение энергозатрат и упрощение конструкции

Изобретение относится к измельчению промышленных отходов при производстве изделий из композитов, а также изношенных автошин к утилизации путем измельчения их на фракции

Изобретение относится к измельчению материалов и обеспечивает повышение производительности и упрощение конструкции

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дробления горной массы

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов, а также может быть использовано для одновременной переработки отходов и повышения полноты сгорания топлив и повышения КПД котельных, ТЭЦ и других энерговырабатывающих предприятий

Изобретение относится к импульсной технике, конкретно к гидроимпульсным устройствам, и предназначено для использования в различных технологических процессах в машиностроении, особенно в медицине - для разрушения почечных камней

Изобретение относится к электроимпульсным устройствам и может быть использовано в горнодобывающей промышленности для дробления руд и в строительной индустрии для переработки отходов

Дробилка // 2126298

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к жатве посевов, скашиванию травы, резке древесины с помощью ультразвуковых колебаний
Наверх