Устройство для измельчения материалов
Изобретение относится к измельчению материалов и обеспечивает повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит загрузочный лоток 1 с питателем 2, подающий материал на ленточный конвейер 3, верхняя ветвь 4 ленты 5 которого имеет желобчатую форму, образованную роликоопорами 6. Несущая верхняя ветвь 4 ленты 5 проходит через рабочую камеру 7 устройства 8 измельчения (индукционной мельницы), образуя внутри подвижную оболочку. Рабочая камера 7 имеет в поперечном сечении эллиптическую форму , ее корпус выполнен из немагнитного материала, а сверху и снизу установлены на раме 11 и ставе 12 индукторы с многофазными обмотками, выполненные в виде эллиптических полуколец. Лента 5 взаимодействует с приводным 13 и натяжным 14 устройствами и выполнена из эластичного материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. « Ё
(О) 0)) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19/18
ГОСУДАРСТВЕI+IblA КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
О, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701982/33 (22) 06.06,89 (46) 07.10.91.6юл. N. 37 (71) Отделение физико-технических проблем трвнспорта íà сверхпроводящих магнитэх "Трансмаг" Института геотвхничвской механики АН УССР (72) В;А.Дзензерский, H.Ô.Ëèíñêèé, Ж.А.Левченко, И.И.Финагинв и АМ.Бобришов (53) 621.926,9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 975080, кл. В 02 С 19/18, 1981..
Авторское свидетельство СССР
hk 1103897, кл. В 02 С 19/18, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измельчвнию материалов и обеспечивает повышение производительности и упрощение конструкции.
Устройство содержит загрузочный лоток 1 с питателем 2, подвющий материал на ленточный конвейер 3, верхняя ветвь 4 ленты 5 которого имеет желобчатую форму, образованную роликоопорами 6. Несущая верхняя ветвь 4 ленты 5 проходит через рабочую камеру 7 устройства 8 измельчения (индукционной мельницы), образуя внутри подвижную оболочку. Рабочая камера 7 имеет в поперечном сечении эллиптическую форму, ее корпус выполнен иэ немагнитного материвлв. а сверху и снизу устэновлены на раме 11 и стеве 12 индукторы с многофазными обмотками, выполненные в виде эллипти- . ческих полуколец. Лента 5 взаимодействует с приводным 13 и натяжным 14 устройствами и вьйюлнена иэ эластичного мвтеривла.
1 э.п.ф-лы, 2 ил.
4Р
Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к устройствам для измельчения материалов, и может быть использовано для тонкого измельчения материалов в строительной, горнорудной, химической и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — повышения производительности и упрощение конструкции, На фиг. 1 изображено устройство для измель ения материалов, общий вид; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1.
Устройство дпя измельчения материалов содержит загрузочный лоток 1 с питателем 2, равномерно подающий материал на транспортное средство, выполненное в виде ленточного конвейера 3, а верхняя ветвь
4 ленты 5 которого имеет желобчатую форму, образованную роликоопорами 6. Несущая верхняя ветвь 4 ленты 5 проходит через рабочую камеру 7 устройства 8 измельчения (индукц loHHGA мельницы). Внутри рабочей камеры 7 верхняя ветвь 4 ленты образует подвижную оболочку(фиг. 2). Рабочая камера 7 имеет в поперечном сечении эллиптическую форму и ее корпус выполнен иэ немагнитного материала. Crepxy и снизу рабочей камеры 7 установлены индукторы 9 с многофазными обмотками 10, Индукторы 9 с рабочей камерой 7 установлены на опорной раме 11, закрепленной, в свою очередь, на ставе 12 ленточного конвейера 3. Лента 5 взаимодействует с приводным устройством
13 и натяжным устройством 14 (барабаном) и
«ыполнена из эластичного материала.
Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.
Материал из загрузочного лотка 1 через питатель 2 поступает на ленточный конвейер 3. Далее верхняя ветвь и ленты 5 ленточного конвейера 3, проходя через рабочую камеру 7 устройства 8 измельчения (индукционной мельницы), приобретают эллиптическую форму и материал с верхней ветвью . 4 в этом случае находится в замкнутом flpoстранстве по периметру рабочей камеры 7, в которой находятся ферромагнитные рабочие тела (обычно цилиндрической формы).
При протекании трехфазного тока по многофазным обмоткам 10 в индукторах 9 по длине рабочей камеры 7 образуется ряд вихревых зон вращающихся магнитных палей. Так как соседние индукторы 9 имеют противоположноечередованиефаз, бегущиемагнитные поля соседних участков имеют противоположное направление, что способствует равномерному распределению ферромагнитных тел в материале и обеспечивает его равномерное измельчение. Управление процессом измельчения осуществляется регулировкой скорости движения несущей ветви 4 ленты 5 ленточного конвейера 3, Не прерывая процесса измельчения, осуществляется перемещение ленты 4, при этом ферромагнитные частицы остаются в поле действия вращающихся магнитных полей, создаваемых индукторами 9, а измельченный материал с лентой 4 выходит из зоны измельчения рабочай камеры 7 и транспортируется до узла перегрузки.
Выполнение внутри рабочей камеры подви>кной оболочки B виде бесконечно замкнутой ленты из эластичного материала обеспечивает непрерывное перемещение измельчаемого материала внутри рабочей камеры и за ее пределами. При этом, внутри рабочей камеры эластичная лента выполняет и роль стенок камеры, и роль транспортера (совмещение функций), не увеличивая затраты энергии на измельчение материала и не загромождая поперечное сечение камеры. До рабо ей камеры и за ней эта же лента выполняет роль обычного ленточного конвейера, одного из самых простых и удобных транспортных устройств. Это упрощает конструктивное выполнение данного устройства (не требуется нескольких загрузочных и выгруэочных устройств, как в известном устройстве, упрощается сама система загрузки-выгрузки материала). Упрощается также управление процессом измельчения. Изменяя скорость движения ленты, легко можно изменять крупность частиц измельченного материала на выходе из устройства, Простота управления процессом измельчения и процессом загрузки-выгрузки материала, обеспечение устройством непрерывного процесса приводит к повышени ". производительности. Выполнение попер, iного сечения камеры эллиптическим приводит к уменьшению непроизводительных энергетических потерь электромагнитного поля внутри рабочей кал1еры, что также увеличивает.проиэводительность устройства.
Работа устройства для измельчения материалов легко автоматизируется, что позволяет создавать на его основе автоматизированные технологические линии в различных отраслях народного хозяйства.
Применение данного устройства особенно эффективно при обеспечении длительныхили поточныхтекнологических процессов большой производительности по измельчению различных материалов, а также других аналогичных процессов, которые широко применяются в различных отраслях промышленности, Стсутствие в конструкции сложных устройств по перераспределению обрабатываемого продукта по длине рабочей камеры, по загрузке и выгрузке, а также
1681955
Составитель 8. Реева
Редактор В. Зарванская Техред М.Моргентал . Корректор А. Осауленко
Заказ 3361 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 по его транспортированию упрощает конструкцию устройства и увеличивает его производительность.
Формула изобретения
1. Устройство для измельчения материалов, содержащее рабочую камеру с ферромагнитными телами, размещенные на ней верхний и нижний индукторы с противоположно чередующимися фазами многофазных обмоток и загрузочно-разгрузочный узел, отличающееся тем,что,сцелью повышения производительности и упрощения конструкции, рабочая камера выполнена в виде кольцевой горизонтальной оболочки, а загрузочно-разгрузочный узел — в виде горизонтальной бесконечно замкнутой ленты из эластичного материала, вэаимо5 действующей с приводным и натяжным блоками, при этом верхняя ветвь ленты контактирует с внутренней поверхностью рабочей камеры.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е1Î с я тем, что рабочая камера в поперечном сечении имеет форму эллипса, большая ось которого расположена в горизонтальной плоскости.
