Установка для литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок, преимущественно из цветных сплавов, литьем под низким давлением . Цель изобретения - повышение надежности о работе, условий обслуживания и уровня механизации. Установка содержит нижнюю подкокильную плиту с нижней полуформой , подвижную верхнюю подкокильную плиту с верхней полуформой, металлопровод и устройство для установки фильтрующих элементов. Новым в установке является наличие Г-образных захватов, расположенных под фильтрующим элементом и закрепленных на нижней полуформе, и захватов, расположенных над фильтрующим элементов и закрепленных на нижней подкокильной плите, а также применение в устройстве установки фильтрующих элементов механизма шаговой протяжки кремнеземной ленты, которая размещена между металлопроводом и нижней полуформок. подпружиненной относительно нижнем подкокильной плиты. Использование установки обеспечивает повышение надежности в работе, условий обслуживания и уровня механизации оборудования для получения отливок литьем под низким давлением . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел

м .ф ) < >> >,(,>,г --, .< ):.»

° л сг)<>"< 3 сг)в((ских социА(<исти <сск<1х

РЕ СПУ()Г .1К (cl)S R 22 О 18/04 (ОСУДАРСTBEННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗС Г>РЕТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯлГ<

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4249527/02 (22) 25.05.87 (46) 15.01.92, Бюл. N. 2 (71) Науч:<о-исследовательский институт специальных способов литья (72) А. А. Бондаренко, И. С. Вавилов, Е. E.

Микотин, Б. А. Тимофеев и А. Ф. Кокошко (53) 621.746.073(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. б24710, кл, В 22 <) 18/04, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному

-производству и может быть использовано для получения отливок, преимущественно из цветных сплавов, литьем под низким давлением. Цель изобретения — повышение надежности о работе, условий обслуживания и уровня механизации. Установка содержит нижнюю подкокильную плиту с нижней полИзобретение относится к литейному проиэоодс) ву, э именно к конструкции установок для получения отливок, преимущественно иэ цветнь<х сплаооо, способом литья под > изк«м давлением.

Целью изобретен«я является повышение надежности в работе. условий обслуживания и уровня механизации.

Поставленная цель дост«гается тел1, что установка лиTья под ни3ким даолен«ем, включэK)l!<ая н«жнtc)K) псдкок;<льH) >о It(tèту с нб1 Kl! < ..Г1 (lол) g>ермой, (<О>I(><.,><)>О веI)хl <юю подкс ;«лы<) ю (t(ttt<.t(:u для ус <аноок« ф«льтрующ«х элемен>ОО,;,ñ>(>îë>t><òt.ët,t«) Б Ы 1704912 А1 уформой, подвижную верхнюю подкокильную плиту с верхней полуформой, металлопровод и устройство для установки фильтрующих элементов, Новым в установке является наличие Г-обраэнь<х эахватоа, расположенных под фильтрующим элементом и закрепленных на нижней полуформе, и захватов, расположенных над фильтру(Ощим элементов и закрепленных на нижней подкокильной плите, а также применение в устройстве установки фильтрующих элементов механизма шаговой протяжки кремнеземной ленты, которая размещена между металлопроводом и нижней полуфорл1ой. подпружиненной относительно нижней подкокильной плиты. Использование установки обеспечивает повышение надежности в работе, условий обслуживания и уровня механизации оборудования для получения отливок литьем под низким дав <ением. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. снабжена Г-образными захватами, закрепленными на нижней полуформе «нэ нижней подкокильной плите и расположе;<ными под фильтрующим и над фильтрующим элементами соотоетстоен><О, а устройство дл чстано-.,ки фильтрую<8«х элементов оыполн ) но в виде <леханиэма шаговой протяжки, ф«льтрующ><й элемент которого предстэлляе-. собой эластичную ленту. которая рээме<цена между металлоп рооодом и нижней полуформой, подп>)) ж«н<. нн011 oTIт е/ll но ><<<ж не«подкокильной плиты. причем лен)а

О ь> П О Л Н Е < < Э 11 Э T t 3 t t <. >1 К Р О М > < .. Э 1 t < O >, С <, Т К «.

О>на . IC.I<« д.<(<л<.>1><ел1 Г-обрэ э> ым l эах<>эт,.м.<. ээкреп1704912

ЛЕННЬ(МИ f(Д I:Ь."» (, и (10 1 " if"! Il На I(l(Х ;, 1! подкокильной ((лите с рдГ(1(1(1оже(1(1е(л (1,.

110Д ЛЕНтой 11 IIНД РЕ((1311 (C! (rcC ГС1ЕСН

I1озволяет к1«ха(и. .(polo(; о(деление испол(эованн 1ГО )"(аст((а J(.. н Г 1 ОГ м((л .ло провода и литникогого хода нижней п(1л!!!1!О(!(!1(б-.-э Y Iec1 1ч ".и р".T(,o3, Рдспзл(з ке((ие филь(pyfolp!cй лснты 11;;::ду к!31<,ллопроводом и ниж(, .й г(луфор(лой облегчает достуг(к (If 1 р Ii .1 поло" ти л((е. ноб! форм(1 и улучив-:;- услов 111 обслуживания ycтановки, а испо((ьэование в качестве фильт (еще(0 элем"нта кре(неземной т(е(!т(з с(звспечбн ае(f(3,geè.oå соеДИНСНИЕ (ЛЕ (а I(IO(iP0301! И ЛИТНИКОНОГО хода в процессе заливки за счет ее высокой жаропрочности, г ровности. податливости и инертности к расплаву.

На фиг. 1 показано расположение механизма устрой.:ma установки фильтрующих элементов перед заливкой литеиной формы, на фиг. 2 — то же, после заливки.

Установка состоит иэ приводной верхней подкокильной плиты 1. На которой размещена верхняя полуфорь1а 2, и нижней подкокильной плить(3, на которой установлен металлопровод 4 заливочной печи {к(е показана) и устройство для установки фильl рующих элементов. Э1 о устр; йств 3 состоит из размещен((ых на плите 3 б."раба(на 5, с которого сматывается лента 6 из кремнеземной сетки, и приемного бараба(а 7, который обеспечивает натяжение и перемещение ленты 6 на зада (ный шаг t после каждой заливки литейной формы. На плите 3 по обе стороны от металлопровода 4 закреплены

Г-образные эахвать(8, горизонтальные планки которых размещены над лентой 6 на всю ее ширину. На плите 3 также размещены крепящие Н.1х:нюю часть 9 полуформы упорнь, е болты 10 с головками 11, при этом указанные болты установя.ны с зазором в отверстиях крепежных (ап 12 н !жней полуформы, Бол ы 10 размещены внутри пружин 13 и установлены так, что п ри собранной литейной форме (фиг, 1) между упорными голозками 11 болтов 10 и лапами

12 имеются эаэооы О зад н;(Ой и регулируемой величины. На нижней Оо-Yô(lo;Ie по обе стороны от ли;-и1! кд oT 1 1((! I(1 1 закпе плен ы

Г-образные за,à".T÷ 15. горизонтальные

r1f .ëHêè кото(«;х рзэк(е(цены под лентой 6 по

ЕСЕй Шб(об(НЕ д Гнт(:I, Установка рзэотает слг,lo(! >I«ogпа

Эом.

" РеД 3 l P. ;01лите.(I(э 1 îР а ООГogнэ, при зто(л в (((я rfv кci, д,«-!(((lz (т„- 1

; герхней пол. (..(рк об1 2 сп, :,сна и нб(х;1(яч (1,;;1у 1ioo)<((9, Г . 1 ((((1 pv (..«1(1. 1 1, .-(д ".;б(маеr т .. .! 6М ду1(,, . 1:, "(с..гдд ",: !

50 ли(никпвой частью нижней полуформы 9.

Участок Л ленты перекрь(гает литнб;ковый ход фо(1«(,1, а между верхними гlëîcêîñòÿìè лап 12 и упорными головками 11 болтов 10

Образо-,ан(f заданные зазоры О.

После заливки литейной формы фильтрованнь((л через участок А ленты расплаво(л и пи(энил CTRI"âêè по известному способу литья под низким лавленб(ем производят разборку литейной формы. Для этого верхнюю плиту 1 с полуформой 2 поднимают, при этом под действие;1 пружин 13 нижняя полуформа 9 поднимается и лен(а 6 освобождается от воздействия фланца металлопровода 4 и литниковой части литейной формы. 8 случае приваривания ленты 6 расплавом к торцу металлопровода 5 захваты

15, воздействуя при помощи горизонтальных планок на ленту 6, отрывают последнюю от торца металлопровода 4. При дальнейшем ходе вверх нижней полуформы

9 (до взаимодействия лап 12 с упорными головками 11 болтов 10) захваты 8 при воздействии своих горизонтальных планок отрывают ленту 6 от литниковой части нижней полуформы 9 в случае. если лента привариnacb к нижней полуформе. После подьема нижней полуформы 9 на величину блента 6 при помощи барабана 7 сматывается с барабана 5 на заданную величину хода ее перемещения l в каждом цикле литья таким образоМ, чтобы использованный участок фильтрующей ленты с остатком затвердевшего расплава был вынесен эа плоскость герметизации стыка металлопровода 4 и формы при прижиме ленты 6 литниковой частью нижней полуформы к фланцу металлопровода. При дальнейшем подъеме верхней подкокильной плиты 1 установки с верхней полуформой 2 нижняя полуформа 9 удерживается на месте путем воздействия упорных буртов 11 на лапы 12, а верхняя часть 2 форм(.I с отливкой 14 поднимаетгя в крайнее верхнее положение, после чего отливка 14 выталкиваегся иэ верхней полуформы 2, а затем лб1теб(ная форма вновь собирается перемещением внб(з верхней подкокильной плиты, Затсм цикл работы установки повторяется.

Использование предлагаск!Об1 ус1дновки для л тья под низким давле((б!е под((о ляет повысить надгжность vc;I >пб(я обСлуя:ивдния и уровень механ1!3 цб(и обо((О J ° I- l1В,!1Л((П(З(1) !!!1111Я ОТЛИБ V ЛнтЬЕМ под низким д J Bile)(1!c«

Ф О р ..! у л а б1 э о б р е т е !(б! б(1. Ус(ановка литья под низким давлением, в(;ля((е(о(1(яя ни J:I(àf(1 и дб с 1 (It,((iIo е»111у с 1(б(к(чвб((le )<, 31".«О(1. Оел(1: ((ук1

1704Q12 верхнюю подкокильную плиту с верхней полуформой. металлопровод и устройство для установки фильтрующего элемента, о тл и ч а ю щ а я с я тем. что. с целью повышения надежности работы. условий обслужи- 5 вания и уровня механизации. она снабжена

Г-образными захватами. закрепленными на нижней полуфор. ".е и на нижней подкокильной плите и расположенными под и над фильтрующим элементом, фильтрующий 10 элемент представляет собой эластичную ленту, размещенную между металлопроводом и нижней полуформой, устро::,ство для установки фильтрирующего элемента выполнено в виде механизма шаговой протяжки, при этом нижняя полуформв подпружинена относительно нижней подкокильной плиты.

2. Установка по и. 1, о т л и ч э ю щ а я. с я тем. что лента выполнена из тканной кремнеземной сетки.

1704912

Со=таз - тель 8, Шэарав

Техр д t1. .:ãpre an Корректор А. Осауленко

Редктор Э. Сл; гдн

3ак,тз 149 Т:% .-,:к Подписное

ВН1,ИЛИ Гасу,",лрст.- нного к=i, -.его по изобретениям и открытиям при ГKHT CCCP 505 т. " ":", »(-35. Рзушская нза.. 4/5

Г1роизеодстс ен, ь. 3ÿr."r.ñм.: амЬтнат "Г!лтент". r. Уwrug>op. ул Гэгзраа 101