Способ обработки поверхностей вращения торцевой фрезой

 

Изобретение относится к металлообработке . Оно позволяет повысить производительность и увеличить стойкость инструмента при черновой обработке деталей типа колец, в том числе из титановых сплавов. Целью изо оетения является повышение производительности при обработке наружных поверхностей деталей типа колец за счет разделения припуска. Обработка ведется многорядной фрезой, режущие кромки зубьев которой расположены с внутренней стороны, а зубья имеют одинаковый вылет вдоль ее оси. Внутренний ряд зубьев фрезы смещают относительно оси заготовки на величину, определяемую длиной режущей кромки. Диаметр этого ряда определяется размерами заготовки и величиной данного смещения, что обеспечивает благоприятные условия работы его зубьев покромке. Удаляемый припуск разделяется на столько частей, сколько рядов зубьев, а диаметры средних рядов определяются из условия обеспечения допустимой ширины среза для этих рядов. Диаметр наружного ряда зубьев выполняют из условия обеспечения заданного отклонения от прямолинейности обрабатываемой поверхности. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С

СО. ОЗ СОРЕТСГИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕCKMX

РЕСПУБЛИК

17О4957 А1 (я)5 В 23 С 5/06

ГOCYQAP CTB E I-I: IЬМ КОМИТЕТ

Г!О ИЭОБРЕТЕНИЯЛ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734481/08 (22) 10,07.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (75) Ю.В. Ииа11ов и А,И. Созинов (53) 621.914.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М. 136156, кл. B 23 С 5/06, 1960. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ФРЕЗОЙ (57) Изобретение относится к металлообработке. Оно позволяет повысить производительность и увеличить стойкость инструмента при черновой обработке деталей типа колец, в том числе из титановых сплавов. Целью изоБоетения является повышение производительности при обработке наружных поверхностей деталей типа колец за счет разделения припуска. ОбраИзобретение относится к металлообработке, а именно к обработке тел вращения торцевой фреэой, и может быть использовано для черновой механической обработки наружных поверхностей вращения, например заготовок типа колец из титановых сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности при обработке наружных поверхностей деталей типа колец за счет разделе11ия и ри пуска.

На фиг.1 показана cxGMB обработки цилиндричсской поверхности кольцевой заготовк-1; па фиг.2 — характер распределения сн1.," .аемого пр«пуска между различными ряд:-1ми зубьев.

Перед нэ ялом обработки фреэу 1 уста11н:лива1от со см . 1«енцем в«угре«него ряда ботка ведется многорядной фреэой, режущие кромки зубьев которой расположены с внутренней стороны, а зубья имеют одинаковый вылет вдоль ее оси. Внутренний ряд зубьев фреэы смещают относительно оси заготовки на величину, определяемую длиной режущей кромки. Диаметр этого ряда определяется размерами заготовки и величиной дарного смещения, что обеспечивает благоприятные условия работы его зубьев по кромке. Удаляемый припуск разделяется на столько частей, сколько рядов зубьев, а диаметры средних рядов определяются из условия обеспечения допустимой ширины среза для этих рядов. Диаметр наружного ряда зубьев выполняют иэ условия обеспечения заданного отклонения от прямолинейности обрабатываемой поверхности. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. зубьев относительно оси заготовки на величину - i «)« -(- М— cosy, где 0з — диаметр заготовки;

t — глубина снимаемого припуска;

l — длина активной части режущей кромки;

p — главный угол в плане.

Вреэание производят с радиальной подачей при одновременном вращении заготовки. При достижении необходимой глубины радиальная подэчэ отключается, процесс фреэерования продолжается с I ðóговой подачей заготовки.

Фреэа 1, обрабатывающая деталь 2 по образующей, имеет не монсе чем два р=,да режущих зубьев 3-6, зубья которых им ют

1704957

0з — — 1)2 <2

2 главную режущую кромку 7 с внутренней стороны и одинаковый выл т вдоль оси фрезы.

Смещение фрсзы 1 относитсльно заготовки определяется величиной активной ча- 5 сти рсжущсй кромки, при этом припуск разделяется на столь:o-частей, сколько рядов зубьсв у фрезы, чисго которых, при условии обеспечения максимального значения ширины срезав лого слоя для каж- 10 дого из рядов зубьев меньше олины активной части режущей кромки, определя)сгг из соотношения

0 15 г — Kj?2 (21 )2 + (—. — I)

2 и округляют до ближайшего большего значения.

Для обеспечения благоприятных условий при орезании и выходе зубьев из зоны 20 резания и постоянного обновления участка активной части режущей кромки, контактирующего с поверхностным слоем заготовки, что позволяет избежать образование на ней проточины. диаметр внутреннего ряда зубь- 25 ев, удаляемого поверхностный слой, определяют из соотношения

Офв

30 в)п(л — 2 агстЯ (2 щ0 где L — высота кольцевой заготовки, при этом ширина срезаемого слоя плавно изменяется от нуля до максимального зна- 35 чения на оси фрезы и снова до нуля. Диаметр внутреннего ряда зубьев является минимальным, что обеспечивает работу этих зубьев по корке с минимальной скоростью резания по отношению к последую- 40 щим рядам зубьев, работающих по основному металлу.

Изусловия обеспечения максимального значения ширины срезаемого слоя для каждого иэ рядов зубьев меньше длины актив- 45 ной части режущей кромки диаметры средних рядов зубьев фрезы определяют из соотношения где I — порядковый номер ряда зубьео, начиная с вну)реннсго.

Наружныи ряд зубьев, диаметр которого определяют из с отношсн )я

Dg„= Dg„+? h+18 (д+р,-? t)J) обеспечивает полу ение заданной величины отклонения от прямолинсиности образующей обрабатываемой поверхности д.

Встреча зубьев фрсзы с заготовкой происходит в точка, расположенной на некотором расстоянии от режущей кромки и от вершины зуба даже при угле А = 0О, что улучшает условия их раооты, Применение изобретения при черновой обработке по корке коротких поверхностей вращения из труднообрабатыоаемых материалов, например титанооых сплавов, позволяет удалять за один проход значительную величину припуска, обеспечивает благоприятные условия работы зубьев фрезы, удаляющих поверхностный слой и определяющих стойкость всего инструмента, что увеличивает стойкость инструмента, снижает расход твердого сплава и повышает производительность обработки.

Формула изобретения

1.Способ обработки поверхностей вращения торцевой фрезой, вершины зубьев которой располагают на нескольких рядах концентрических окружностей с одинаковым их вылетом вдоль оси. а главные режущие кромки выполняют с внутренней стороны зубьев, причем ось фрезы смещают относительно оси заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производитеь.ности при обработке наружных поверхностей деталей типа колец эа счет разделения припуска, ось заготовки располагают между наружным и смежным с ним внутренним рядами зубьев фрезы.

2.Способ по п.1. отличающийся тем, что смещение h внутреннего ряда зубьев фрезы относительно оси заготовки определяют из соотношения:

h =V(t — I slop) (Оз — (t — I sing))— — I cosp, . где 0з — диаметр заготовки;

t — глубина снимаемого припуска: ! — максимально допустимая ширина реза; р- главный угол в плане.

З.Способ по п.1, отличающийся тем, что число и рядов зубьев фреэы onðåäåляют из соотношения: и округля)от до ближайшего большего значения, 1704957

А -А

Фиг. /

Родер дло

Составитель В. Золотов

Техред "t.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор 3, Слиган

Заказ 15 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного ком".тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произподст енно-издательски;! комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

4.Способ по п.1, о т л и ч а ю !ц и и с я тем, что диаметры рядов, на которых устанавливают зубья. определяют из соотношения:

L 5 о,—

sin(ac - 2 rctg (2(7О )) где L — высота заготовки; о (= 2 ч(ОУ 6 „ь Д (- Т с(У ((т (12 (Т 7

»- - ъ 7 — ":,

0э

2 (1-1) "У °

1=1

rRe i — порядковый номер ряда зубьев фрезы, начиная с внутоеннеrn

Офн-Офв+ 2 (h + чТ(о -(0з — 2r) ), где д — величина допустимого отклонения от прямолинейности образующей обрабо