Автомат для нарезания винтовой канавки
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для нарезания винтовой канавки на заготовках непроволочных резисторов. Изобретение позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Детали из вибробункера 1 непрерывно подаются в лоток 2. из которого они попадают на лоток 3. Питатель 15 удерживает детали в лотке. Под действием пружины пневмоцилиндра 14 шток вместе с основанием 10 по направляющим 16 перемещается вверх, при этом срабатывает конечный выключатель 18, который дает команду на подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра для обеспечения движения вниз. В верхнем положении основание своим упором воздействует на питатель 15, который, поворачиваясь вокруг оси, отделяет одну деталь от потока. Эта деталь попадает на наклонную поверхность 8 опоры 7. При движении вниз скос 5 ползуна 4 плавно подает обрабатываемую деталь к шлифовальному кругу шпиндельной бабки 9 и прижимает к стенке 20. При дальнейшем движении ползуна 4 деталь начинает вращаться . Планка 6. касаясь торца вращающейся детали, перемещает ее вдоль оси по опоре 7. В нижнем положении основание 10 воздействует на конечный выключатель 17. который включает электромагнит 12. При срабатывания электромагнита ползун 4, поворачиваясь вокруг оси, отходит от опоры 7 и деталь падает в приемный лоток 19. После отключения электромагнита ползун под, действием пружины 13 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется . При помощи винта 11 осуществляют регулировку угла наклона планки 6. 1 ил. Ё VJ О о -х| о /4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 G 1/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455668/08 (22) 06.07.88 (46) 15.01.92. Бюл, М 2 (71) Ставропольский политехнический институт . (72) М,М. Большаков и Т.Ю, Гурчина (53) 621.924.6-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 237619. кл. В 23 G 1/36, 1966. (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВ ОЙ КАНАВКИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для нарезания винтовой канавки на заготовках непроволочных резисторов. Изобретение позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Детали иэ вибробункера 1 непрерывно подаются в лоток 2, из которого они попадают на лоток 3. Питатель 15 удерживает детали в лотке. Под дей-ствием пружины пиевмоцилиндра 14 шток вместе с основанием 10 по направляющим
16 перемещается вверх, при этом срабатывает конечный выключатель 18. который дает команду на подачу сжатого воздуха в .Ж«ц 1704970 А! штоковую полость пневмоцилиндра для обеспечения движения вниз. В верхнем положении основание своим упором воздействует на питатель 15, который, поворачиваясь вокруг оси, отделяет однудеталь от потока. Эта деталь попадает на наклонную поверхность 8 опоры 7. При движении вниз скос 5 полэуна 4 плавно подает обрабатываемую деталь к шлифовальному кругу шпиндельной бабки 9 и прижимает к стенке 20, При дальнейшем движении ползуна 4 деталь начинает вращаться. Планка 6, касаясь торца вращающейся детали. перемещает ее вдоль оси по опоре 7. В нижнем положении основание 10 воздействует на конечный выключатель 17, который включает электромагнит 12. При срабатывания электромагнита ползун 4. поворачиваясь вокруг оси, отходит от опоры 7 и деталь падает в приемный лоток 19, После отключения электромагнита ползун под, действием пружины 13 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. При помощи винта 11 осуществляют регулировку угла наклона планки 6. 1 ил.
1704970
55
Изобр тение относится к станкостроению и может быть использовано для нарезания спиральной канавки, например, на заготовках непроволочных резисторов.
Известно устройство для изготовления спиральных канавок на поверхности непроволочных сопротивлений. С целью предотвращения сколов заготовки и обеспечения плавного подвода инструмента к заготовке, механизм изменения скорости подачи выполнен в виде качающегося шпинделя, совершающего под действием усилия пружины движение к заготовке по направляющей, угол наклона которой определяет величину скорости подачи рабочего инс1румента.
Недостатком этого устройства является сложнос1ь конструкции. Так, чтобы изменить скорость подачи инструмента и заготовки, надо изменить профиль кулачка и угол наклона конца направляющей, что трудоемко. Многозвенность механизма приводит к появлению больших погрешностей в положении инструмента и заготовки. Не предусмотрена компенсация при изменении диаметра шлифовального круга при его износе.
Наиболее близким по сути предлагаемого технического решения является автомат для нарезки винтовой канавки. С целью уменьшения времени загрузки и выгрузки деталей и ликвидации операции рихтовки, шпиндели выполнены с прорезями в виде канавок в зоне обратных конусов и имеют лыску, снятую вдоль шпинделя на длину выводов, и глубину, большую половины их диаметров. Кроме того, в кинематическую цепь вращения шпинделей включена фрикционная м эфта. К недостаткам данного технического решения относится сложность конструкции, наличие промежуточных многозвенных передач, отсутствие плавного безударного подвода заготовки к инструменту, в результате чего на заготовке появляются сколы, приводящие ее к браку.
Наличие зазоров в соединении деталей привода и подачи заготовок приводит к запаздыванию отвода заготовки от шлифовального круга, что влечет за собой появление брака, при этом снижается производительность автомата.
Цель|о изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции, Это достигается тем. что привод вращения заготовки снабжен закрепленным вертикально на оси с воэможностью поворота подпружиненным полэуном, на котором со стороны шлифовальной бабки выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с обрабатываемой поверхно15
50 стью заготовки, при этом механизм осевой подачи выполнен в виде расположенной на ползуне с воэможностью регулировки угла наклона планки, а узел базирования заготовки снабжен опорой, на которой со стороны ползуна выполнена наклонная поверхность, образующая в пересечении с поверхностью скоса, расположенного ниже планки, острый угол.
На чертеже показана конструктивная схема автомата.
Автомат для нарезания винтовой канавки содержит вибробункер 1, лоток 2, лоток
3, пол зун 4, скос 5, планку 6, опору 7. наклонную поверхность 8, шпиндельную бабку 9. основание 10, винт 11, электромагнит 12, пружину 13, пневмоцилиндр 14, питатель
15, направляющие 16, конечные выключатели 17 и 18, приемный лоток 19 и стенку 20, Лоток 2 вибробун ера 1 состыкован с лотком 3. Питатель 15 входит в прорезь лотка 3. Полэун 4 свободно установлен на оси основания 10, а на оси, закрепленной на полэуне, установлена планка 6, связанная с винтом 11. Опора 7 расположена таким образом, что ее наклонная поверхность 8 образует со скосом 5 ползуна 4 острый угол.
Шпиндельная бабка 9 и стенка 20 размещены за опорой так, что шлифовальный круг через окно в стенке касается обрабатываемой детали. С полэуном 4 шарнирно связан сердечник электромагнита 12. Пружина 13 сжатия одним концом упирается в заднюю стенку полэуна, а другим — в перекладину основания 10, Направляющие 16 охватывают стойки основания 10. С основанием связан шток пневмоцилиндра 14. Конечные выключатели 17 и 18 установлены по ходу основания вверху и внизу, Приемный лоток
19 расположен под опорой 7.
Автомат работает следующим образом.
Детали из вибробункера 1 непрерывно подаются в лоток 2, иэ которого они попадают на лоток 3. Питатель 15 удерживает детали в лотке. Под действием пружины пневмоцилиндра 14 шток вместе с основанием 10 и направляющими 16 перемещается вверх, при этом срабатывает конечный выключатель 18, который дает команду на подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра для обеспечения движения вниз.
В верхнем положении основание своим упором воздействует на питатель 15, который, поворачиваясь вокруг оси, отделяет одну деталь от потока. Эта деталь попадает на наклонную поверхность 8 опоры 7.
При движении вниз скос 5 полэуна 4 плавно подает обрабатываемую деталь к
1704970
Составитель M. Большаков
Редактор А. Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик
Заказ l52 Тираж Подписное
ВНИКПИ Государственного гомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 шлифовальному кругу шпиндельной бабки 9 и прижимает к стенке 20.
При дальнейшем движении полэуна 4 деталь начинает вращаться. Планка 6, касаясь торца вращающейся детали, перемещает ее вдоль оси по опоре 7.
В нижнем положении основание 10 воздействует на конечный выключатель 17, который включает электромагнит 12. При срабатывании электромагнита полэун 4, поворачиваясь вокруг оси, отходит от опоры 7 и деталь падает в приемный лоток 19.
После отключения электромагнитна полэун под действием пружины 13 возвращается в исходное положение.
Далее цикл повторяется.
При помощи винта 11 осуществляют регулировку угла наклона планки 6.
Формула изобретения
Автомат для нарезания винтовой канавки, содержащий расположенные на основании шлифовальную бабку, вибробункер, привод вращения заготовки, механизм осевой подачи и узел базирования заготовки, отличающийся тем, что, с целью
5 повышения производительности и упрощения конструкции, привод вращения заготовки снабжен закрепленным вертикально на оси с воэможностью поворота подпружиненным полэуном, на котором со стороны
10 шлифовальной бабки выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью заготовки, при этом механизм осевой подачи выполнен в виде расположенной на ползуне с возмож15 ностью регулировки угла наклона планки, а узел базирования заготовки снабжен опорой, на которой со стороны полэуна выполнена наклонная поверхность, образующая в пересечении с поверхностью скоса, распо20 ложенного ниже планки, острый угол.
