Пластичная смазка

 

Изобретение относится к смазочным составам . Смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 13,2-13,5; нафтам-2 0,65-0,66; полиизобутилен 2.14- 2,18; графит 4,75-6,65; галоидалканы ф-лы H(CF2)nCI, где п - 7-14 0,25-0,35; минеральное масло остальное. Изобретение в 2 раза повышает работоспособность узла трения. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОсудАРстВенмый кОмИтет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685538/04 (22) 24,02.89 (46) 15,01.92. Бюл, гв 2 (71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности и Институт элементоорганических соединений им.

А.Н, Несмеянова (72) Г.Н.Раскурвжева, Г.П.Бочкова, Е.А,Черняк, И.А.Грибова, А.П.Краснов, Т.Г.Репенкоas, Е.Г.Ткаченко. Ю.Н.Студнев, Н,Н.Перков и В.И.Ввврик (53) 621.892 (088.8) (56) Синицын В.В. Пластичные смазки в

СССР .— М,; Химия, 1984, с. 40.

Авторское свидетельство СССР

N 362865, кл. С 10 М 117/04, 1973.

Изобретение относится к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания закрытых подшипников качения, работающих в условиях высоких нагрузок при низких и средних скоростях вращения в интервале температур от -40 до 120 С в условиях запыленности.

Наиболее распространены пластичные смазки, представляющие собой нефтяные масла, эагущенные мылами карбоновых кислот, Высоким качеством отличаются смазки, загущенные литиевыми мылами 12оксистеариновой кислоты.

Недостатком указанных смаэок является то, что они не обеспечивают требуемый ресурс работы узлов трения в условиях высоких нагрузок и запыленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является пластичная смазка, содержащая литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полииэобутилен, нафтам-2, порошкообрвзный антифрикционный наполнитель — дисульфид молибдена, и нефтяное масло.

«» SU 1705333 А1 (и)э С 10 М 141/04,169/04//(С 10

М 141/04, 117/04, 125/02, 131/04, 133 06 143 06 С 10 и 30/06 (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Изобретение относится к смазочным составам. Смазка имеет следующее соотношение компонентов, мвс. : литиевое мыло

12-оксистеариновой кислоты 13,2-13,5; нафтам-2 0,65-0,66; полиизобутилен 2,142,18; графит 4,75-6,65; галоидалквны ф-лы

H(CF2)nO, где п - 7-14 0,25-0,35; минеральное масло остальное. Изобретение в 2 раза повышает работоспособность узла трения.

2 табл.

Однако известная смазка не обеспечивает высокой работоспособности узлов трения.

Цель изобретения — повышение работоспособности узла трения.

Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка. содержащая минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен, нафтам-2 и порошкообраэный антифрикционный наполнитель, в качестве последнего содержит графит и дополнительно содержит галоидвлканы формулы Н (CFz)>CI, где n - 7-14, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Литиевое мыло

12-оксистеариновой кислоты 13,2 — 13.5

Нафтам-2 0,65-0,66

Полииэобутилен 2,14-2,18

Графит 4,75-6,65

Гвлоидвл каны . 0,25 — 0.35.

Минеральное масло Остальное

1705333

Формуле изобретения

Таблица 1

* Во всех составах используют до 100 мас, минерального масла

Для приготовления смазки используют полииэобутилен марки П-20 ТУ 38.1032 5780, галоидалканы по ТУ 244-21-86, в качестве минерального масла — смесь масла моторного М-20А ТУ 38.101317-87 масла 5 индустриального И-50А ГОСТ 20799-75 и масла веретенного АУ ОСТ 38,01412-86.

Пластичную смазку готовят следующим образом.

Предварительно приготавливается 10 смесь графита и галоидалканов на вибрационных мельницах типа M-10, либо МЛ-30 в течение 2-15 мин.

Готовая смесь вводится в смазку ía основе минерального масла, эагущенного ли- 15 тиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты, содержащую нафтам-2.

Составы смаэок приведены в табл. 1.

Для сравнительных испытаний была приготовлена известная смазка по прототи- 20 пу (состав 11), мас. 7ь:

Литиевое мыло

12-оксистеариновой кислоты 1 l,5

Нафтам-2 0,4 25

Полииэобутилен 3,5

Дисульфид молибдена 2

Минеральное масло До 100

Определяют предел прочности при

50 С, коллоидную стабильность и оценива- 30 ют работоспособность радиальных шарикоподшипников на режиме: п = 8000 мин, Fr

= 1500Н.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно применение предлагаемой смазки в 2 раза повышает работоспособность узлов трения, Пластичная смазка, содержащая нефтяное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен, нафтам-2 и порошкообраэный антифрикционный наполнитель. о т л и ч а ю ща я с я тем, что. с целью повышения работоспособности узла трения, смазка в качестве порошкообразного антифрикционного наполнителя содержит графит и дополнительно галоидалканы формулы H(CF2)nCI. где n = 7 — 14, при следующем соотношении компонентов, мас.7ь:

Литиевое мыло

12-оксистеари новой кислоты 13,2-13,5

Нафтам-2 0.65 — 0,66

Полииэобутилен 2,14 — 2,18

Графит 4,75 — 6,65

Галоидалканы 0,25-0.35

Минеральное масло Остальное

1705333

Таблица 2

Составитель Е.Пономарева

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101