Смеситель

 

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов перемешивания и измельчения, в частности для получения цианата натрия. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы реактора-смесителя. Реактор-смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 заполнен измельчающими сферическими телами 3 в виде шаров диаметром от 40 до 60 мм и 5,: имеет загрузочный 4 и разгрузочный 5 люки. В корпусе 1 установлен ротор 8 с лопатками 9. Каждая лопатка имеет рабочую и разгрузочную поверхности. На лопатках 9 установлены сепараторы, образующие с лопатками зазоры. После загрузки в реактор материала 10 приводят во вращение ротор 8, который с помощью лопаток 9 перемешивает материал и приводит в движение тела 3. При этом перемещение материала 10 в осевом направлении не происходит. Для разгрузки реактора ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении. Сепараторы отделяют сферические тела 3 от материала 10 и не сообщают им осевого перемещения. Материал проходит через отверстие сепараторов и разгрузочными поверхностями лопаток 9 направляется к разгрузочному люку 5. 11 ил. ел с Ю VJ о о о 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 F 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4152220/26 (22) 26.11.86 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (72) В.В, Йова и В.Ю. Барштеин (53) 66.063(088. 8) (56) Сушилки вакуумные барабанные роторные. ОСТ 26-01-1251-75, с. 8. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для проведения процессов перемешивания и измельчения, в частности для получения цианата натрия. Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы реактора-смесителя. Реактор-смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 заполнен иэмельчающими сферическими телами

3 в виде шаров диаметром от 40 до 60 мм и 43, 1706684 А1 имеет загрузочный 4 и разгрузочный 5 люки.

В корпусе 1 установлен ротор 8 с лопатками

9. Каждая лопатка имеет рабочую и разгрузочную поверхности. На лопатках 9 установлены сепараторы, образующие с лопатками зазоры. После загрузки в реактор материала

10 приводят во вращение ротор 8, который с помощью лопаток 9 перемешивает материал и приводит в движение тела 3. При этом перемещение материала 0 в осевом направлении не происходит. Для разгрузки реактора ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении. Сепараторы отделяют сферические тела 3 от материала 10 и не сообщают им осевого перемещения. Материал проходит через отверстие сепараторов и разгрузочными поверхностями лопаток Q направляется к разгрузочному люку 5, 11 ил.

4 2

1706684

I 4

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов перемешивания, измельчения, в частности для получения цианата натрия, Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы реактора.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — узел I на фиг. 1 с сепаратором в виде перфорированной пластины; на фиг. 4 — то же, с сепаратором в; на фи1. 5— разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг, б — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 — узел II с сепаратором в виде перфорированной пластины; на фиг. 8 — то же, с сепаратором в виде скоб; на фиг. 9-11 — варианты выполнения сепараторов в виде перфорированных пластин.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 частично заполнен измельчающими сферическими телами 3 в виде стальных или керамических шаров диаметром от 40 до 60 мм. Сверху по центру корпуса размеще1 загрузочный люк 4, а в нижней части корпуса — разгрузочный люк 5, которьй закрь1т изнутри колосниковой решеткой 6 для предотвращения выгрузки иэмельчающих тел 3.

Для отвода газов или паров служит штуцер

7. В корпус 1 установлен горизонтальный ротор 8 с лопатками 9 для пере1лешивания и перемсщения материала 10. Лопатка имеет рабочую 11 поверхность. параллельную оси ДД вала, и разгрузочную 12 поверхность, наклонную к оси ДД вала. На лопатках 9 усгановлены посредством шпилек 13 сепараторы 14, образующие зазоры 15.

Сепаратор 14 выполнен в виде перфорированной пластины с отверстиями 16. Однако сепаратор может быть выполнен и из других элементов, например скоб 17, которые в совокупности образуют прямую рабочую поверхность "åïàðàòîðà. Такая поверхность воздействует íà l,зк1еллчающие тела 3 (шары) только в поперечном на правлении, не придавая им направленного движения вдоль оси реактора. Наличие же отверстий или щелей, живое сечение которых значительно (на несколько порядков) превосходит диаметр самых крупных астиц материала, способствует свободному прохождению последнего к выгрузочной наклонной поверхности 12 лопатки 9.

Кроме того, рабочая поверхность cBïBратора 14 может иметь и другую форму,!Iaпример, быть выпуклой или вогнутой (фи1.

9 — 11), B случае применения конструкции изображенной на фиг. 9 и 11, шары равномерно обкатывают сепараторы 14 в осевом направлении по обе стороны OT вершинь1

55 выпуклос1и. Это незначительно ухудшает транспортирование материала к зоне выгрузки, однако позволяет повысить устойчивость сепараторов к пîBыwåнным нагрузкам. В случае применения конструкции, изображенной на фиг. 10, улучшается транспортирование материала к зоне выгрузки и е1о до11олнительное измельчение, так как происходит захват M;l ериала и измельчающих тел вогнутой поверхностью сепаратора.

Форма поверхности сепараторов 14 выбирается в зависимости or конкретных условий выгрузки и свойств материала.

Для предотвращения за;линивания лопаток 9 и сепараторов 14, при вращении ро ора, м,;жду ocr!apBopoI и стенкой корпуса I vePTcя зазор 18, не превышающий по размерам величину, равную половине диаметра измельчающи тел (шаров). Кроме То го, диаметр отверстий или ширина щелей сепараторов также не превышает этого значения, Во избежание застреван ля измель-1эю11,их тел 3 B отверстиях сепараторов.

Для n„tiøåé работы ра.грузочной поверхности лопа1ок сепаратор 1лоя:ет перекрыва1ь не всю поверхность JIo!IBTPI, свободной мо:кет быть, например, периферийная зона ш 1ри11с>й. не превь1ша1ощеи половинь1 диаме ра измельча1ощи,. тел 3.

Смеситель работает с 1едующим обраlOVi, -It=pB3 люк 4 B cMPситель 3а1ружается порция обрабатываемого матери",ла 10, ПоoJl p гер1л тиза цwv1 люка 4 и р;1 водBT Bo BpB цение ро;ор 8. который с r!of "ol BLB лопатoK

9 пере:ле1виваеT материал, и 11риводит B движение сфер.1ческие тела 3. Ilpl; э ом воздействие на 1лат ориал и сс ерическио loла 3 проис-;одит рабочей поверхно 1ь1о I 1 .опдтки 9.

Тела 3 и латериал под действием такой обработки р;-tcпределя1отся в11утри гоо;уса

1 pBBHQMBI;Ilo, т.е. после в1.,1рав1 иванич уровня м, териала продольного(осевого) перемещения 11е про11сходит. При 3TOI". ко",цеЬтрация вновь поступившей порции исходных компоне11тоо B ос.тавшемся в смесителе продукте практически одинакова по длине смесителя, Это обеспечивается тем, что загрузочный 1IOK 4 находигся над раз груэочным 5, 1.е. загрузка происходит в To,"1 месте, где находится осн.:вная масса оставшегося в смесителе продукта так как последний при разгр;.зке lpð M".ùàoòoÿ наклоннь, ли разгрузо нь,ми 12 поверхностями JIortBTOK 9 к раз1рузочному лю1,у 5

Постоянное ворошение тел 3, стремящихся занять нижнее положение в слс е материала, лопатками 9 спасо ствует хорошему из1706684 й! мельчению и истиранию сыпучего материала. Выделяющиеся при обработке пары или газы отводятся через штуцер 7.

После окончания процесс обработки материала продук выгружают из смесителя 5 через разгрузочный люк 5. При этом ротор

8 приводят Во вращение в обратном направлении. Сеп; раторы 14. установле нее перед разгрузочной повер.;Hociüþ 12 лонатк:.

9, отделяют тела 3 от продукта и удержива- 10 ют их нг расстоянии от разгрузочной поверхности 12, не corбщая им при этом направленного осевого перемещения. Продукт проходит через отверстия 16 сепараторов 14 к раз руэочной н;.клон ной 15 поверхности 12, которая воздействует на продукт и перемещает его к середине ко(— пуса 1. Благодаря наличию решет.:.., 6 тел, 3 задерживаются внутри корпуса 1.

Использование изобретения повышаеr производительность л надежность работы смесителя, Формула изобретения

Смеситель. содержащий цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой. загрузочным и разгрузочным люками, расположенный внутри корпуса горизонтальный ротор с лопатками, имеющими параллельную оси вала рабочую и наклонную к н и разгрузочную поверхности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прои. зодительности и надежности работы при проведении реакционных процессов, он снабжен измельчающими сферическими телал и и сепар,"торами, установленными на каждой Jl братке ротора со стороны их разi руэочных поверхностей и образующими зазор с последними, при этом рабочие пов с.. ости сепараторов перекрывают р.-:эгруэочные поверхности лопаток и устаflo8ëåíû симметрично относительно flpo скостой, проведенных через оси лопаток ..рп .ндикулярно оси ротора.

1706684

1б

12

Фиг 7

Составитель Н. Федорова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Т Палий

Заказ 222 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 б-б

-!!

9!! !! l! !б

11

r 17