Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок

 

Изобретение отнобится к обработке металлов, может быть использовано при нагреве заготовок переп горячей обработкой давлением. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет обеспечения постоянства объема электропроводного материала в кольцевых желобах токопроводящих емкостей. Подвижные верхнее и нижнее кольца 7 перемещают вниз и фиксируют. Торцовая поверхность каждого кольца погружается в расплав 3 и вытесняет его из полости желобов 1 и 2. Высота внутренней стенки желобов меньше, чем наружной, поэтому расплавленный металл поднимается над кромкой внутренней стенки и входит в контакт с поверхностью заготовки 8. В результате обеспечивается ее плотный электрический контакт с источником тока 5. По заготовке пропускается ток и она нагревается. После отключения источника тока кольца 7 освобождаются от фиксатора и под действием пружин 6 возвращаются в исходное положение, Устройство позволяет повысить производительность за счет исключения необходимости удаления расплава из емкостей после нагрева каждой заготовки и заполнения гих расплавом перед началом нового рабочего цикла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g B 21 J 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1074644 (21) 4700823/27 (22) 05.06.89 (46) 23.01..92. Бюл. М 3 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.E.Íóêoâñêoão (72) В.И,Маляковский, Б.И.Паначевный, М.И.Трубанова и А.П.Калиноброцский (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свицетельство СССР

1074644, кл. В 21 J 1/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО пЛя ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов, может быть использовано при нагреве заготовок переп горячей обработкой цавлением, Цель изобретения - повышение произвоцительности устройства за счет обеспечения постоянства объема электропровоцного материала в кольцевых желобах токопроводящих емкостей. Подвижные верхнее и нижнее кольца 7 пеИзобретение относится к обработке металлов, может быть использовано при нагреве заготовок перец горячей обра бот кой да вле ни ем.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения постоянства объема электропроводного материала в кольцевых желобах токопроводящих емкостей.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Оно соцержит токопровоцящие емкости 1 и 2, выполненные в виде коль„„SU„„1706773 A 2

2 ремещают вниз и фиксируют ° Торцовая поверхность каждого кольца погружается в расплав 3 и вьггесняет его из полости желобов 1 и 2. Высота внутренней стенки желобов меньше, чем наружной, поэтому расплавленный металл поанимается нац кромкой внутренней стенки и входит в контакт с поверхностью заготовки 8. В результате обеспечивается ее плотный электрический контакт с источником тока

5. По заготовке пропускается ток и она нагревается. После отключения источника тока кольца 7 освобождаются оТ фиксатора и поп пействием пружин

6 возвращаются в исхоцное положение, Устройство позволяет повысить производительность за счет исключения необходимости удаления расплава из емкостей после нагрева каждой заготовки и заполнения «их расплавом перед началом нового рабочего цикла, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. цевых желобов, заполненных легкоплавким электропроводным материалом

3. Внутренние стенки желобов выполнены высотой, меньшей высоты наружной стенки. Желоба соосны и параллельны и подключены токопровопами к источнику питания 5, в качестве которого использова н трансформатор.

Под желобами соосно и параллельно им на пружинах 6 смонтированы ограниченно поцвижные в направлении продольной оси устройства кольцевые вставки 7. Последние своей наружной

i 706773 боковой поверхностью взаимодействуют с наружными стенками желобов и могут быть изготовлены из керамики, не смачиваемой электропроводным материалом.

Устройство работает следующим обра эом.

Заготовку 8, например, в вице конической обечайки устанавливают меж- 1р ду емкостями 1 и 2 цо плотного с натягом контакта по внутренней стенке.

Затем перемещают вниз и фиксируют, например, эксцентриками (на чертеже не показаны) подвижные верхнюю и 15 нижнюю кольцевые вставки 7. При этом торцовая поверхность каждой вставки погружается в расплав электропроводного материала 3 и вытесняет его из полости желобов. Поскольку высота внутренней стенки желобов меньше, чем наружной, расплавленный материал, поднимаясь нац кромкой внутренней стенки, входит в контакт с поверхностью заготовки и обеспечивает ей 25 плотный электрический контакт между заготовкой и емкостями 1 и 2.

При включении трансформатора происходит нагрев заготовки за счет пропускания по ней электрического тока. ЗО

После осуществления нагрева трансформатор отключают, вставки 7 освобождают от фиксатора, в результате чего они под действием пружин 6 возвращаются в исходное положение. При этом расплавленный электропровоцный материал 3 опускается ниже края внутренней стенки желоба. После смены заготовки цикл повторяется.

Ус гройство позволяет повысить произвоцительность эа счет сокращения вспомогательного времени, так как исключается необхог1имость уцаления расплавленного электропровопного материала из емкостей после нагрева каждой заготовки и пополнения емкостей расплавом перед началом нового рабочег,о цикла.

Формула изобретения

1, Устройство для электроконтактного нагрева. металлических заготовок по авт. св. 1г" 1074644, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обес. печения постоянства объема электропроводного материала в кольцевых желобах токопровоцящих емкостей, оно снабжено ограниченно подвижными в направлении продольной оси устройства и подпружиненными относительно соответствующих токопроводящих емкостей кольцевыми вставками, смонтированными в желобах с параллельным расположением донных участков желобов и обращенных к ним торцов вставок и с возможностью взаимодействия наружной боковой поверхности последних с наружными стенками желобов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что подвижные кольца выполнены иэ материала, не смачиваемого электропровоцным материалом, например керамики.

1706773

Составитель Н. Низов

Редактор А, Бер Техред A,Êðàâ÷óê Корректор А,Р6РУиаР

Заказ 226 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва М-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101