Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к углеразмольной технике, главным образом к сепараци-Л\1- ;«/7и? *Ф^г.;а00!-^^I4i^ел• -• .ч-i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (s!)s В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4299822/29-03 (22) 28.05.87 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Научно-производственное обьединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И,И.Ползунова и Сызранский турбостроительный завод (72) В.Е,Маслов, В.З.Лейкин, Il.M.Ëóýèí, Л.П.Гришин, B.Ä.Ëåáåäåâ и И.А.Позин (53) 622.767,553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1039566, кл. В 07 В 7/083, 1982.

Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприготовительное оборудование, М.: Недра, 1986, рис. 60, с. 51. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к углеразмольной технике, главным образом к сепарационным устройствам углеразмольных мельниц. Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения пылегазового потока по отводным каналам. Сепаратор включает наружный 1 и внутренний 2 корпусы, между которыми расположен канал 3 входа исходного материала. Над корпусом 1 установлена крышка с окном 6. В корпусе 2 установлен патрубок подачи исходного материала 9. Между внутренним корпусом 2 и патрубком 9 расположена осадительная камера (OK) 8. Соосно с корпусами 1 и 2 установлена отбойная цилиндрическая обечайка (ОЦО) 5. Над ОК 8 расположены закручивающие лопатки (Л) 4. Над ОЦО 5 установлен сборный коллектор 10, над которым расположены отводные каналы 16. В коллекторе 10 установлены дополнительная

1708445 обечайка 13 и дополнительные Л 14 параболической формы. Одна из ветвей Л 14 и Л 4 установлена под острым или тупым углом к корпусу 1. Сверху коллектор 10 закрыт кольцевой крышкой 11, К обечайке 13 присоединены отводные каналы 16. Диаметр обечайки 13 составляет 0,7 — 1,1 диаметра

ОЦО 5, Исходный материал по каналу 3 поИзобретение относится к углеразмольной технике, в частности к сепарационным устройствам углеразмольных мельниц.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет равномерного 5 распределения готовой пылегазовой смеси по отводным каналам.

На фиг. 1 представлен сепаратор, поперечныйй разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3 —; на 10 фиг. 4 — укрупненный фрагмент установки профилированных лопаток {пунктиром показана линия тока пылегазового потока).

Сепаратор состоит из корпусов 1 и 2, 15 между которыми размещен входной канал

3. закручивающих лопаток 4, отбойной цилиндрической обечайки 5, установленной по периферии выходного окна 6 в крышке 7 корпуса 1, осадительной камеры 8 и патруб- 20 ка 9 подачи топлива в мельницу. Над выходным окном 6 размещен сборный коллектор

10 с кольцевой крышкой 11, Коллектор 10 может быть соединен с обечайкой 5 конусным диффузором 12. На нижней поверхно- 25 сти кольцевой крышки 11 в сборном коллекторе 10 установлена дополнительная обечайка 13, Между внутренней стенкой коллектора 10 и дополнительной обечайкой

13 установлены лопатки 14 параболической 30 формы, причем одна из частей 15 дополнительных лопаток 14, обращенная к стенке сборного коллектора 10, и основные лопатки 4 установлены под острым или под тупым углом к стенке корпуса 1. На крышке 11 35 установлены отводные каналы 16, примыкающие в нижней части к обечайке 13. Лопатки 14 снабжены плоскими крышками 17, в которых выполнены отверстия 18 для болтов. С помощью последних лопатки крепят- 40 ся к нижней поверхности кольцевой крышки

11. На фиг. 4 приведены диаметры; Ок— коллектора; О -- обечайки; Одо — дополнительной обечлйки; Г)в — пвтрубка подачи топлива в мел н.цг, 45 дается в Л 4, которыми закручиваегся, материала выпадают в ОК 8 крупные частицы. Пылегазовый поток через ОЦО 5 пос i, пает в коллектор 10, ударяется о кольце: крышку 11 и отражается вниз. За с ет материал дополнительно закручивает направляется в обечайку 13, а затем в кэнв лы 16. 2 з.п.ф-лы, 4 ил, Сепаратор работает следующим образом.

Продукт размола после мельницы вме сте с отработавшим сушильным агентом по входному каналу 3 поступает в лопатки 4. г которых происходит закрутка пылегээовог потока, в результате чего крупные частицы центробежными силами отбрасываются v: стенки осадительной камеры 8 и возвраща ются на доизмельчение в мельницу, Обечаи ка 5 служит для предотвращения прямоп. проскока крупных частиц в выходное окно и для обеспечения поворота потока стенкам осадительной камеры 8. Мелкие фракции готовой пыли вместе с газами поступают в выходное окно 6 в крышке 7 корпуса 1 в закрученном состоянии в виде

"газопылевого жгута", который отбрасывается к периферии и вдоль стенок коническо(о диффузора 12 поступает в кольцевое пространство между дополнительной обечайкой 13 и сборным коллектором 10. Пылегазовый поток, двигаясь по инерции вверх вдоль внутренней стенки коллектора 10, соударяется с его кольцевой крышкой 11, отражается вниз и по внешней стенке обечайки 13 направляется к отводным каналам 16.

Лопатки 14 служат для еще большего повышения равномерности раздачи пылегазовой смеси по отводам, так как отраженный от крышки 11 нисходящий пылегазовый поток закручивается ими в направлении, противоположном вращению восходящего потока, закрученного в лопатках 4. Столкновение противоположно вращающихся отраженного и восходящего потоков приводит к практически полному их перемешиванию, турболизации смеси, выравниванию полей концентраций по сечению входного отверстия обечайки 13 и повышению равномерности деления пыли по отводным каналам 16, Эксперименты, проведенные на стенде

Урал-ВТИ, показали, что при встрече с плоской поперечной преградой "газопылевой

lf0H445 жгут" практически полностью разрушается, а следовательно, концентрация пыли в отраженном от крышки 11 потоке, поступающем во входное отверстие обечайки 13, значительно более равномерно распределена по сечению, чем у известной конструкции, Кроме того, отраженный газопылевой поток сталкивается с восходящими слоями потока, поступающего в обечайку 13 непосредственно из выходного окна 6, что приводит к еще большему перемешиванию твердой фазы по сечению входного отверстия обечайки 13. Указанные факторы: разрушение

"газопылевого жгута" и перемешивание отраженного и прямого потоков обуславливают значительно более равномерное распределение пыли по отводным каналам

16. Эксперименты, проведенные на стенде

УРАЛ-ВТИ и на ТЭД-14 Ленэнерго с экспериментальным образцом нового сепаратора, показали, что неравномерность деления пыли по отводам не превышает 10-13 . Исследования, проведенные при различных соотношениях геометрических параметров новых элементов показали, что диаметр входного отверстия обечайки. 13 Одо должен составлять 1,1-0,7 диаметра отбойной обечайки Do, так как при Од /Оо < 0,7 резко возрастает аэродинамическое сопротивление сепаратора беэ повышения равномерности разделения пыли по отводам, а при

Од > 1,1 Do имеет место значительный прямой проскок внутренних слоев "газопылевого жгута" в обечайку 13, что также ухудшает равномерность деления пыли, Формула изобретения

1. Центробежный сепаратор, включающий наружный и внутренний корпуса, между которыми размещен входной канал для разделяемого материала, крышку с окном, установленную в верхней части наружного корпуса, патрубок подачи исходного материала, коаксиально установленный во внутреннем корпусе. осадительную камеру, 5 расположенную между внутренним корпусом и патрубком подачи исходного материала, отбойную цилиндрическую обечайку, установленную коаксиально снаружи патрубка подачи исходного материала и за10 крепленную под окном на крышке, закручивающие лопатки, установленные над осадочной камерой, сборный коллектор, соосно установленный над отбойной цилиндрической обечайкой, отводные каналы, 15 установленные над сборным коллектором, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения готовой пылегазовой смеси по отводным каналам, 20 он снабжен дополнительной обечайкой и кольцевой крышкой, причем дополнительная обечайка установлена коаксиально в сборном коллекторе под отверстием в кольцевой крышке, установленной сверху сбор25 ного коллектора, а отводные каналы установлены в верхней части дополнительной обечайки.

2. Сепаратор по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен дополнительными

30 лопатками параболической формы, установленными по окружности в пространстве между стенками сборного коллектора и дополнительной обечайкой, причем одна из ветвей дополнительных лопаток, обращен35 ная к стенке сборного коллектора, и основные лопатки установлены или под острым. или под тупым углом к стенке корпуса.

3, Сепаратор пои. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что диаметр дополнительной обе40 чайки составляет 0,7-1,1 диаметра отбойной цилиндрической обечайки.

1708445

Фиг.2

Составитель Ю. Правоторов

Редактор И. Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор,Т.Малец

Заказ Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, t01