Способ центробежной биметаллизации отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения биметаллических отливок с профилированной внутренней поверхностью. Цель' изобретения - расширение технологических возможностей. Это достигается закреплением полых ркладйшей в виде ребер поверхности заготовки, заполнением промежутков между вкладышами направляемым металлом . например заливкой . или расплавлением заранее размещенной стружки наплавляемого м^еталла до уровня верхней кромки вкладыша. Зауем полость вкладышей вскрывается на всю длину отливки газорезкой или воздействием абразивного материала. Полученные отливки могут быть использованы для изготовления корпуса шнекового трансг1ортера, цементного насоса и т.д. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ . СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5. В 22 О 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21} 4729614/02 (22) 16.0&.89 (46) 30.01.92. Бюл. l4 4 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт строительного, дорожного и коммунального машиностроения (72) М.А.Матюков, С.В,Погорельский и

В.Г.Добышев (53} 621.746.046(088.8) (56) Заславский М.Л. и др. Производство армированных и биметаллических отливок.

Мл ВНИИТИ, 1979, с. 44-47. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОИ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству,-в частности к технологии полИзобретение относится к центробежному литью, в частности к способу центробежной биметаллизации (наплавки) иэделий типа тел вращения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена биметаллическая отливка, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, продольный разрез.

На внутренней поверхности заготовки 1 в виде втулки закрепляют вкладыши, выполняемые либо полыми коробчатыми в виде ребер 2 и крышки 3, либо трубчатыми (не показано), либо из легкоизнашиваемого материала (например, сталь Ст 3, возможно использование графитовых вкладышей, не показано).

5U 1708508 А1 учения биметаллических отливок с профилированной внутренней поверхностью. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Это достигается закреплением полых вкладышей в виде ребер поверхности заготовки, "заполнением промежутков между вкладышами направляемым металлом, например заливкой, или расплавлением заранее размещенной стружки наплавляемого металла до уровня верхней кромки вкладыша, Затем полость вкладышей вскрывается на всю длину отливки газорезкой или воздействием абра-. зивного материала. Полученные отливки могут быть использованы для изготовления корпуса шнекового трансйортера, цементного насоса и т.д. 3 з.п. ф-лы, 2 ил, На определенном расстоянии приваривают ребра 2 по длине втулки, затем к каж- Q дой паре ребер по всей длине приваривают Q() крышку3. Торцовые части втулки закрывают. (у крышками 4 в виде колец, препятствующих вытеканию расплавленного металла через торец изделия. После этого заготовку 1 изделия устанавливают на вращатель (не показал) и засыпают а полость атулки стружку . Иы» металла (порошок), равномерно распреде- а ляя ее между пазами, что обеспечивается равномерной скоростью вращения и равномерной. подачей стружки. Вращая, заготовку одновременно греют токами . высокой частоты (ТВЧ). Возможна и заливка предварительно расплавленного металла, Если температура плавления материала полого вкладыша примерно равна темпера3

1708508 туре плавления стружки {порошка);его продувают воздухом для предотвращения расплавления его стенок.

Расплавленный металл равномерно распределяется на участках 5 втулки между ребрами 2 вкладышей до уровня крышек 3 или чуть ниже. Осуществляется центробежная биметаллиэация этих участков. Затем изделие охлаждают. После остывания заготовку устанавливают, например на токарный станок, и с помощью резца срезают выступающие над уровнем наплавленного металла 5 крышки 3 и выступающие части ребер 2. Таким образом, получают центробежно-литое изделие типа обечайки, внутренняя поверхность которой имеет сложную конфигурацию (корпус шнековрго транспортера). В описанном случае это пря. мые пазы и прямые направленные выступы.

Возможно также получение кривых пазов и выступов, для этого берут вкладыши необходимой конфигурации, любой формы и сечения. В случае использования вкладышей из легкоизнашиваемого материала или из него же полых для работы в грубой среде, как, например, в кирпичеделательных машинах, корпус после наплавки собирают со шнеком, не подвергая мехобработке, и устанавливают на станок для перегонки глины.

В процессе работы глина истирает вкладыши, остается твердая наплавка выступ0в.

Пример. Полый цилиндр иэ стали СТ

45 длиной 1200 мм, внутренним диаметром

200 мм, толщиной стенки 15 мм брали для осуществления биметаллизации его внутренней поверхности предлагаемым способом t; получением наплавленных выступов.

Для этого к внутренней поверхности цилиндра приваривали квадратные трубы Ст 20 30х х25 с толщиной стенки 3,0 мм. Торцовые части закрывали с обеих сторон кольцевыми крышками, после чего помещали в установку для центробежной металлизации ЦБ — 5.

Во вращающееся иэделие засыпали порошок для износостойкости наплавки ПГСР— 4 с размерами фракции 0,4-0,6 мм. После этого был включен ток высокой частоты: l = 100

А и 0 - 800 В, Нагрев продолжался примерно 10 мин, эа это время порошок нагрелся до 1200 С и расплавился. В этом состоянии система сохранялась 10-15 с. За это время металл трубы не успевает расплавиться, так как температура его плавления 1300 С. Толщина наплавленного слоя составила 10 мм.

Выступающие 15 мм вкладышей над повер5 хностью наплавленного слоя срезали газорезкой, В результате на внутренней поверхности цилиндра были получены выступы, между которыми располагаются канавки шириной 30-6 - 24 мм. Так как

10 твердость наплавленного слоя составляет

50 — 55 HRC, остатки трубы имеют твердость менее 24-26 HRC. Через несколько дней работы металл трубы будет унесен транспортируемым веществом (цемент, раствор, 15 песок идр)

Предлагаемый способ обеспечивает воэможность получения центробежнолитых. иэделий типа.тел вращения., внутренняя поверхность которых имеет сложную конфигу20 рацию, что расширяет технологические возможности центробежной биметаллизации.

Формула изобретения .

1. Способ центробежной биметаллиза25 ции отливок, включающий размещение в полости цилиндрической заготовки полых вкладышей, заливку полости заготовки расплавом наплавляемого металла, кристаллизацию и извлечение отливок, о т л и ч à ю щ-30 и и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, полые вкладыши закрепляют равномерно на внутренней поверхности заготовки. заливку полости заготовки распла.вом ведут до уровня

35 внутренней относительно поверхности заготовки кромки вкладышей, после кристаллизации и извлечения отливок полость вкладышей изнутри вскрывают на всю длину отливки, а внутреннюю поверхность от40 ливки обрабатывают до образования конфигурации цилиндра.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что полость вкладышей вскрывают газовой резкой

45 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полость вкладышей вскрывают воздействием абразива.

4. Способ по и 1, от л и ч а ю шийся тем, что полые вкладыши используют в виде

50 труб квадратного сечения длиной, равной длине заготовки.

1708508

z.Z

Составитель О. Белков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л,Бескид

Редактор Т. Шитев

Заказ 386 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101