Способ химико-термической обработки пористых спеченных изделий

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано 'для упрочнения спеченных порошковых изделий на железной основе, в частности среднеи тяжелонагруженных подшипников скольжения, эксплуатируе-. мых в условиях повышенных температур и концентраций абразивной пыли. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности изделий с пористостью 19-23%. Способ осуществляют следующим образом. Спеченные пористые изделия из железографитовых порошков подвергают нитроцементации при температуре 86О-88О"с в течение 10-12 мин. Затем изделия подвергают закалке в расплаве серы с температурой 20Г>&-220*'С и выдерживают в течение 8-10 миН. 1 табл.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯ4ИИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g B 22 F 3/24 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О1НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4722418/02 (22) 24.г7.89 (46) 30.01.92. Бюл. N 4 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) А.K. Херсонский (53) 621 ° 762.86 (088,8} (56) Авторское свидетельство СССР к 510661, кл. В 2? F 3/24, 1974

Ворошнин Jl Ã., Ляхович Л,Е., и др. Химико-термическая обработка

1металлокерамических материалов.

Минск: Наука и техника, 1977, с. 190191. (Я) СПОСОБ ХИИИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, и может быть использовано для упрочнения спеченных порошковых изделий на железной основе, в частности, средне- и тяжелонагруженных подшипников скольжения, эксплуатируемых

« в условиях повышенных температур и концентраций абразивной пыли.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности изделий с по-. ристостью 19-233.

Способ включает нагрев и выдержку в насыщающей атмосФере до сформирования диФФузионного слоя заданных характеристик, изотермическую закалку и пропитку пор поверхностного слоя, пройитку производят в процессе закалки путем импрегнирования закалочной с

„„SU, 1708519 А1

2 лургии и может быть использовано для упрочнения спеченных порошковых изделий на железной основе, в частНосТН средне- и тяжелонагруженных подшипников скольжения, эксплуатируе-. мых в условиях повышенных температур и концентраций абразивной пыли. Целью изобретения является повышейие эксплуатационной надежности изделий с пористостью 19-233. Способ осуществляют следующим образом. Спеченные пористые изделия из железографитовых порошков подвергают нитроцементации при температуре 860-88О С в течение

10-12 мин. Затем изделия подвергают закалке в расплаве серы с температурой 200-2200С и выдерживают в течение 8-10 мин. 1 табл. среды с последующим осуществлением в процессе закалочного охлаждения армиров ан ия поверхностного слоя .

В качестве материала закалочной среды берут расплав серы при 200220 C.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Спеченные пористые изделия (ц

= 19-23ь) из железограФитовых порошков подвергают нитроцементации при

860-880ЧС в проходном индукционном нагревателе, через полость которого непрерывно продувают насыщающую сре." ду. Время нитроцементации - 10

12 мин,, По завершении процесса изделия без контакта с воздушно" атмосФерой перемещают в автоклав с расплавом 708519

Нитроцементованные втулки поштучно с температуры нитроцементации перемещают в расплав серы с температурой 2 l0-?211 С, выдерживают в течение 8-10 мин, а затем извлекают из расплава и обдувают воздухом до температуры, ниже температуры затвердевания серы (70-80 С).

8 таблице приведены технологические параметры предложенного и известного способов, а такие результаты стендовых испытаний.

Формула изобретения

Способы, Закалочные среды прююеры уа рак те рис т и «и эксплуатациоинод наде«ности

Прочностные характерис тики рактеристики коипоэиц. слоя

Глубина слоя лропитки, мкм

Наработка до откаэа, Ч знак напряиенид е слое теипература экспЮ атации, с

Расплав

ceps при температур, с

Предел прочности кг/имэ уд на вя кос кг

11ремя лропитки, мин икроеердость, 100

Масло при темпе" ратуре с

0,17j. Растя960 0,02 ление 60 200

Нэвестныд 180 15

140 о,г1

II 2ОО 1О

894 0,21

932 0,22

824 0,22. 340

350

Сипатые 60

Сиатие

Сиатие

170 0,6

172 0,64

165 0,61

3 22О

II гг0 «11»

Составитель А. Новиков

Техред И.Д1щык Корректор А. Обручар

Редактор И. Товтин

Заказ 3Р7 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 11/5

Производственно-издательский комбинат " Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101 серы, снабженный авто1татичЕскими устройствами регулировки и поддержания постоянной температуры расплава.

Иэ автоклава детали с помощью шлюзового транспортера сбрасываются в бункер, снабженнЫй воздушным спрейером.

Спрейер интенсивно обдувает обработанные изделия и препятствует появлению на. них каплеобразных наростов серы. Ка— либровке обработанные иэделия подвергают в процессе запрессовки их.

Пример 1. Химико-термическая обработка спеченных втулок нижней опоры шпинделя хлопкоуборочного аппа- 15 рата, Количество втулок в партии

1000 штук, габаритные размеры втул" ки 1 = 210 5мм; И 16 005мм аsy

М Ф

= 11 05 мм. Иатериал втулок 11 ГР 1,5Р

2,5 K 0,3 по ТУ 23.1.3211-83. Порис,тость втулок 20ф14. Нитроцементацию осуществляют в проходном индукторе при температуре 820 - 920 +10 С с глубиной диффузионного карбонитного слоя 20-500 мкм. Насыщающая среда:

С02 .- 2 53; CA 1/ 193э AI2 0т2gs

К - 35-115; СН,4 - 2-5Ф, N — 39-414.

Способ химико-термической обработки пористых спеченных изделий, вклочающий нитроцементацию, закалку и про" питку закалочной средой, о т л ичающий г я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности изделий с пористостью 19-234, процесс закалки совмещают с пропиткой, а в качестве закалочной среды испольaóÎT расплав серы при 200-220 С

1- ч»Г