Способ изготовления заготовки многослойного токоподводящего наконечника
Изобретение относится к машиностроению, а именно к электросварочному производству, и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения - повышение технологичности выполнения направляющего канала малого диаметра большой длины. Заготовку для токоподводящего наконечника выполняют трехслойной: наружный слой из меди, средний - из износостойкого материала, а сердцевина - из медно-графитового сплава. Благодаря мягкому материалу сердцевины не требуется предварительная зацентровка, исключается эксцентричность канала и поломка сверл. При зтом значительно снижается трудоемкость получения длинномерного канала малого диаметра путем высверливания. 1 ил.слсИзобретение относится к машиностроению, а именно к электросварочному произ-' водству, и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах.Цель изобретения - повышение технологичности выполнения направляющего канала.На чертеже показана заготовка, общий вид.Способ состоит в том, что в двуслойной заготовке с наружным слоем из меди и внутренним, слоем из износостойкого материала во внутреннем износостойком слое выполняют слой из порошка медно-графитового сплава, т.е. изготавливают трехслойную предваритёльн'ую заготовку, которую затем подвергают экструдированию, при этом наружные диаметры слоев выбирают изОм.з. _ Омв.з _ Омг.з _о о л с•pj-р^ттJ,0.,.4,b ,UM.S. UMB.S Умг.эусловиягде Ом.з, Ом.в.з, Ом.г.з - наружные диаметрымедного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев до экструдирования:Ом;э, Ом.в.э, Ом.г.э - наружные диаметры медного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев после экструдирования.На чертеже обозначены наружный слой 1 из меди, внутренний износостойкий слой 2, медно-графитовая сердцевина 3 (слой).При проведении испытания для примера конкретного выполнения использовались материалы следующих марок: порошок медный марки ПМС-1, ГОСТ 4960-75, порошок вольфрамо-никелевый марки ВН-5 ТУ 48-19-108-74, графит для производства карандашных стержней ГОСТ 4404-78. При этом следует отметить, что при промышленном изготовлении, например, наконечников могут использоваться и другие марки материалов.Диаметр плавящегося электрода 1,2 мм, износостойкий слой равен толщине 1,2 мм, диаметр под накатку Мб 7,0 мм, коэффици-V4gСЛся00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726979/27 (22) 23.06.89 (46) 30.01.92. Бюл. N 4 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) А.А.Мезенцев (53) 621.791.753.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 833389, кл. В 23 К 9/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ МНОГОСЛОЙНОГО ТОКОПОДВОДЯЩЕГО НАКОНЕЧНИКА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к электросварочному произИзобретение относится к машиностроеwe, а именно к электросварочному произ-" водству, и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения — повышение технологичности выполнения направляющего канала. На чертеже показана заготовка, общий вид. Способ состоит в том, что в двуслойной заготовке с наружным слоем из меди и внутренним.слоем из износостойкого материала во внутреннем износостойком слое выполняют слой из порошка медно-графитового сплава, т.е. изготавливают трехслойную и редварительную заготовку, которую затем подвергают экструдированию, при этом наружные диаметры слоев выбирают из условия — — " — 3,8...4,5, DMë. 0MB DMr 3 DM.s. DMs.s DMr.s где 0м.з, 0м.е., 0>.r,a — наружные диаметры,, Ы,„, 1708558 А1 водству, и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения — повышение технологичности выполнения направляющего канала малого диаметра большой длины. Заготовку для токоподводящего наконечника выполняют трехслойной: наружный слой из меди, средний — из износостойкого материала, а сердцевина — из медно-графитового сплава. Благодаря мягкому материалу сердцевины не требуется предварительная зацентровка, исключается эксцентричность канала и поломка сверл. При этом значительно снижается трудоемкость получения длинномерного канала малого диаметра путем высверливания. 1 ил. медного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев до экструдирования; DM;si 0м.s.s, DM.r.s — наружные диаметры медного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев после экструдирования. На чертеже обозначены наружный спой 1 из меди, внутренний износостойкий слой 2, медно-графитовая сердцееина 3 (слой). При проведении испытания дпя примера конкретного выполнения использовались материалы следующих марок: порошок медный марки ПМС-1, ГОСТ 4960-75, порошок вольфрамо-никелевый марки ВН-5 ТУ 48-19-108-74, графит для производства карандашных стержней ГОСТ 4404-78. При этом следует отметить, что при промышленном изготовлении, например, наконечников могут использоваться и другие марки материалов. Диаметр плавящегося электрода 1,2 мм, износостойкий слой равен толщине 1,2 мм, диаметр под накатку М8 7,0 мм, коэффици1708558 Составитель Г.Квартальнова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Ðåâñêàÿ Редактор M.Toâòèí Заказ 389 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ъ7 Н 1 м.3 3 8, мв.з 3 87, мг.з 3 8, м.з 45 7 36 12 7 Омв.з 5 Омгз 45 Ом.з 46, Омв.з 5 36 12 7 36 =4 6 """ 3 =4 6 1,2 При значении соотношения меньше 3,8 происходит уменьшение диаметра медно- 10 графитовой заготовки (Ом.г.з = 4,44 мм), что резко повышает трудоемкость изготовления прессовой оснастки, в которой необходимо выполнить длинномерное отверстие малого диаметра с.высокой частотой поверхности, предназначенной для изготовления медно-графитовых заготовок, П ри значении больше 4,5 происходит увеличение диаметров труднодеформируемога износостойкого материала(Ом,в.з = 16,56 мм) 20 и медной заготовки (Ом.з = 32,2 мм), что резко повышает удельное давление при экструдировании. Использование предлагаемого многослойного токоподводящего наконечника 25 позволяет получать в нем канал нужного диаметра путем высверливания легкоудаляемой сердцевины, что позволило резко снизить трудоемкость изготовления длинномерного канала малого диаметра, Формула изобретения Способ изготовления заготовки многослойного токоподводящего наконечника, при котором заготовку выполняют с наружным слоем из меди и внутренним слоем из износостойкого материала, о т л и ч а юшийся тем, что,.c целью повышения технологичности выполнения направляющего канала малого диаметра большой длины, внутри внутреннего слоя формируют слой из порошка медно-графитового сплава, затем заготовку подвергают экструдирования, при этом соотношение слоев до и после экструдирования выбирают из условия Ом.з. Омв.з Омг.з 3 8 DM.э, Омв.э DMr.ý где Ом.з, DM.в.з, DM.ã,з — наружные диаметры медного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев заготовки до экструдирования; DMä, DM.8.3, Ом.г.э наружные диаметры медного, медно-вольфрамового и меднографитового слоев заготовки после экструдирования.
