Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано для извлечения ртути из пыли. Цель - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразования. Установка содержит футерованную обжиговую печь, бункерный питатель,- пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов. При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, с углом наклона футеровки к стенке печи 25-35 , пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем. Выполнение футеровки конусной создает благоприятные условия для тепломассопередачи, а также для грануляции огарка, что сокращает пылевынос и энергетические затраты на повторную обработку пыли. Соединение пылевого бункера с бункерным питателем позволит использовать тепло пыли, чем снизит энергозатраты. Выполнение футеровки с углом наклона к стенке печи 25-35^* предотвращает образование настылей и комков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.3^

((9) SU (ш

А1 (g1)g С 22 В 43/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,„. Ф(-,""::

$,(ô " %ц СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4674460/02 (22) 04.04,89 (46) 30.01.92. Бюл. 4 (71) Казахский химико-технологический институт (72) О.И.Тлеукулов, А,А,Анарбаев и И.И ° Батькаев (53) 669. 791. 33 (088. 8) (56) Авторс кое с видетельст во ССС Р

У 996497, кл. С 22 В 43/00, Авторское свидетельство СССР и 1182088, кл. С 22 В 43/00, 1984. (54) ОБЖИГОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использоваíî для извлечения ртути из пыли. Цель - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразования.

Установка содержит футерованную обИзобретение относится к цветной. металлургии, в частности к аппара-. турному оформлению процесса обжига мелколисперсных материалов, и может быть использовано для извлечения ртути из пыли, улавливаемой при переработке ртутьсолержащего сырья.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразования.

На чертеже схематически пре 1ставлена обжиговая установка.

2 жиговую печь, бункерный питатель,. пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, коноенсационную систему и систему очистки газов. При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, с углом наклона футеО ровки к стенке печи 25-35, пылевой бункер соеринен патрубком с бункерным питателем. Выполнение футеровки конусной создает блаrоприятные условия для тепломассопередачи, а также для грануляции огарка, что сокращает пылевынос и энергетические затраты на повторную обработку пыли. Соединение пылевого бункера с бункерным питателен позволит использовать тепло пыли, чем снизит энергозатраты. Выполнение футеровки с углом наклона к стенке печи

25-35 предотвращает образование настылей и комков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Установка содержит герметичную футерованную обжиговую печь 1, форсунки 2, газоход 3, пылеулавливающее устройство 4, пылевой бункер 5, бункерный питатель 6, соединительный патрубок 7, бункер 8 для огарка, конденсационную систему 9, вентилятор

10, систему 11 очистки газа и выхлопную трубу 12.

При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, угол наклона футеровки к стенке печи составляет 25-35

l 708902

Переработку ртутьсодержащего сырья на обжиговой установке осуществляют слелующим образом.

Подготовленное к переработке сырье 5 фракции — 0,1+3,00 мм из бункерного питателя 6 непрерывно загружают в обжиговую печь 1, где под возлействием тепла от сжигания топлива при соблюдении заланных параметров процесса осуществляется окислительный обжиг с отгонкой ртути в газовую фазу. агрузку осуществляют между форсунками 2, цастицы материала расплавляются 15 в пламени Форсунок 2, перекатываясь в нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции

2 - 6 мм и непрерывно разгружаются в виде гранулированного огарка в бун- 20 кер 8. Выполнение футеровки печи в виде усеченного конуса обеспечивает равномерный перегрев перерабатываемого материала, создает благоприятные условия тепломассопередачи, что приво- 25 дит к уменьшению расхода топлива.

При этом сокращаются потери тепла через стенки печи в ее нижней утолценной части, Получение огарка s виде гранул способствует снижению пылевыноса, а следовательно, и снижению энергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом экспериментально определено, что оптимальный угол наклона футеровки к стенке печи, прецот вращающий обра зова ние наст ылей и комков, составляет 25-35 о

Наиболее мелкие частицы, не успевая нагреться по температуры обжига, выносятся из печи обжиговыми газами и 40 по газоходу 3 поступают в пылеулавяивающее устройство (циклон) 4 и в пылевой бункер 5. Нагретая до 350

400 С пыль из бункера 5 через соединительный патрубок 7 и бункерный пи- 45 татель 6 вместе с шихтой поступает в печь. При этом использование тепла пыли позволяет снизить расход топлива.

Очищенные от пыли газы после циклона поступают на системы 9 конденса" ! ции, состоящую из башен горячей и холодной конденсации. Цалее газы, очи" щенные от ртути, через вентилятор 10 поступают в систему 11 очистки газов и выбрасываются через выхлопную трубу

12 в атмосферу.

Испытания, провеленные на обжиговой печи диаметром 2,2 м, показали следующие результаты: производительность 2,4-3,0 т/ч, пылевынос 1,0

1,43, продолжительность обжига 20

30 мин, степень извлечения ртути в возгоны 98,6 - 99,04, выход гранул

98,2-98,91, расход, природного газа

24-26 нмз/ч.

Использование изобретения позволяет сократить pacxoq топлива на

1,5-21 за счет использования тепла пыли и обеспечения благоприятных условий для тепломассопереаачи, сократить пылевынос за счет грануляции огарка и организации подачи материала, при которой оплавление материала происходит в струе пламени, сократить время переработки материала при высокой степени извлечения.

Фор мула и з обретения

1. Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов, содержащая футерованную обжиговую печь, бункерный питатель, пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем, Футеровка обжиговой печи выполнена с образованием рабочей камеры в виде усеченного конуса с большим основанием у днища печи.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения настылеобразования, угол наклона Футеровки к,стенке печи составляет 25 - 35

1708902

Составитель Е. Рожцественская

Редактор Н.Киштулинец Техреду д,Кравчук Корректор И.Самборская

Р

Заказ 4/5 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям. при ГКНТ СССР

113035, Мос ква, )К-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101