Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова-но при выплавке марганцевых ферросплавов , в частности высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является снижение при выплавке сплава расхода марганцевого сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии, снижение себестоимости сплава и повышение его качества. Шихта для выплавки' высокоуглеродистого ферромарганца содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 12-15} промасленная прокатная окалина 2-4*, марганецсодержащее сырье остальное. Использование шихты позволяет снизить .при выплавке сплава расход марганцевого сырья на 10,4%, углеродистого восстановителя на 14,5%, электроэнергии на 3,5%, снизить себестоимость сплава и улучшить качество сплава. 1 табл. >&g(Л

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<Ю OD

Ai (51)5 С 22 С 33(04

12-15

2-4

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4782263/02 (22) 16 ° 01.90 (46) 30,01.92. Бюл. р 4 (71) Грузинский политехнический инс титут (72) З.П.Капанадзе, М.А.>(урули, П.Ш.Цинадзе, И.А.Арабули, Г.Ш.Васадзе, Ю.А.Цкитишвили, Л.А.Бегадзе и Д.Л.Демурашвили (53) 669.168.3 (088.8) (56) Сталь. 1986, Р 6, с. 31-33.

Технологическая инструкция.по выплавке высокоуглеродистого ферромагранца. TH 304-Ф-03-87, r. Зеешафони, 1987. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца.

Цель изобретения — снижение при выплавке сплава расхода марганцевого сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии, снижение себестоимости сплава и повышение его качества.

Предлагаемая шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащее сырье, промасленную прокатную окалину и углеродистый восстановитель при следующем соотношении компонентов, мас.Х: но при выплавке марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является снижение при выплавке сплава расхода марганцевого сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии, снижение себестоимости сплава и повышение его качества.

Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит; мас.Х: углеродистый восстановитель 12-15, промасленная прокатная окалина 2-4, марганецсодержащее сырье остальное.

Использование шихты позволяет снизить,при выплавке сплава расход марганцевого сырья на 10,4Х, углеродистого восстановителя на 14,5Х, электроэнергии на 3,5%, снизить себестоимость сплава и улучшить качество сплава. 1 табл.

Углеродистый восста. новитель

Промасленная прокатная окалина

Марганецсодержащее сырье

При прокатке образуется сухая и промасленная окалина.,Она образуется на завершающей стадии прокатки труб разного диаметра, арматуры, разных профилей и др. Если сухую окалину можно использовать в доменном и мартеновском процессе, то использование промасленной окалины в указанных целях строго ограничено из-за того, что она содержит 25-30Х масла и шлама, 1708908

45

55 поэтому является отходом прокатного производства.

Химический состав указанной окалины и то обстоятельство, что она промасленная, .обуславливает ее применение в производстве высокоуглеродистого ферромарганца, Использование в шихте высокоуглеродистого ферромарганца промасленной прокатной окалины в качестве железосодержащего материала приводит к увеличению электросопротивления всей шихты, что способствует снижению расхода электроэнергии, повышению извлечения марганца и тем самым снижению расхода марганцевого сырья и углеродистого восстановителя. Кроме того, использование промасленной окалины, коорая более чистая по примесям (Si, P), способствует получению более ка-! ,чественного сплава. Низкая стоимость промасленной окалины по сравнению с другими железосодержащими материалами определяет и низкую себестоимость получаемого сплава.

Граничные значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемого сплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расход электроэнергии на 1 т сплава и рас.— ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Si, P) а также электрический режим, что увеличивает расход мэфганцевого сырья.

Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой протекания врсстановительных процессов в реакфченной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца в сплаве и повышается его концентрация в мяаке, что приводит к получению нестандартного сплава. При содержании восстановителя в шихте более .15 ухудшается электрический режим плавкн, что приводят к высокой посадке электродов и, как следствие, большим потерям марганца.

Зыбранное количество марганцевого сырья в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марганца, а также необходимым его количеством для получения стандартного высбкоуглеродистого ферромарганца (ГОСТ

4755-80).

Пример. В рудовосстановительной электропечи мощностью 100 кВт в идентичных условиях проводили сопоставительные плавки с использованием предлагаемой шихты и известной. В качестве марганецсодержащего сырья использовали марганцевую руду с содержанием, мас. .: Nn 50,7; Бз.О 6,0, MgO 0,8; А1 0 4,71; Fe О 2,85;

P 0,08; марганцевый агломерат — АМНЗ с содержанием, мас. .: Mn 41,0; SiO

22,5; СаО 9,2, NgO 1,5; А1 0 3,15, Fe 3,3, P 0,21 (ТУ 14-9-149-0479), железорудные окатишы ДГОКа (ТУ 14-9-145-77) содержат, мас. :

SiO 13,4, СаО 0,9 NgO. 0,2; А1 0

1,19, Fe б0,0 P 0,02. Восстановителем служит коксик (ГОСТ 8935-77).

Составы предлагаемой и известной шихт и результаты выплавки из них высокоуглеродистого ферромарганца приведены в таблице.

Химический состав промасленной окалины, мас.% Fe 73,2; SiO О, 75; масло технйческле 20, шпам 5 (шпам содержит, мас. .: Fe 44,4, Я О 14,2

СаО 3,22, ИяО 0,49, п.п.п. остальное).

Использование в шихте для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца в качестве железосодержащей добавки промасленной прокатной окалины позволяет повысить качество сплава, снизить расходы марганцевого сырья на

10,4Х, углеродистого восстановителя на 14,5%, удельного расхода электроэнергии на 3,5% и снизить себестоимость сплава.

Формула изобретения

Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержащая марганецсодержащее сырье, железосодержащий. материал и углеродистый восстановитель, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения при выплавке сплава расхода марганцевого сырья, углеродистого восстановителя, электроэнергии, снижения себестоимости сплава и повышения его качества, она в качестве железосодержащего материала содержит промасленную ока1708908

Остальное

12-15

Состав шихты

Компоненты шихты и показатели

Известный

1 2 3 4

Содержание компонентов, мас.7.:

Марганецсодержащее сырье 82,9 87,0 86,0 83,5 81,0 80;0.

Углеродистый восстановитель

13,5 15,0 15,5

14,4

11,5

12,0

Железорудные окатыши

2,7

Промасленная прокатная окалина

1,5

2,0 3,0 4,0

4,5

Показатель

Расход

Марганецсодержащее сырье, т/т

2,730 2,725 2,500 2,200 2,600 2,730

Углеродистый восстановитель, т/т

0,480 0,460

3740 3700

Эл. э нер гия, к Вт/ч

Содержание в сплаве

1,1 075 07 О 73 095

0 31 031 029 030 О 32

1,35

0,30

Составитель Е.Сорокин.

L åäàêòîð Н.Киштулинец Техред,: А,Кравчук Корректор М.Самборская

Заказ 406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 лину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродистый восстановитель

Промасленйая прокатная окалина

Марганецсодержащее сырье

О, 420 0,400 0,410

3610 3530 3680

0,480

3750