Состав для алитирования чугунных изделий

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, а именно к диффузионному насыщению металлической поверхности в твердом состоянии алкминием. Цель изобретения - повьпяение коррозионной стойкости чугунных изделий. Это достигается тем, что к смеси порошков для алитирования чугуна добавляют порошок железа. Это уменьшает концентрацию углерода на поверхности, препятствует образованию малостойких карбидов алюминия и обеспечивает более высокую коррозионную стойкость чугуна. Железо добавляют в пределах 5-20%- от массы остальных компонентов смеск. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19} (И}

А1

Щ)5 С 23 С 10/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4726459/02 (22) 29.06.89 (46) 30.01.92. Бил. К- 4 ,(71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола, Украины и Азербайжданский политехнический институт ии. Ч.Ильдрыма (72) Л.А.Солнцев и Ф.С.Алиев (53) 621 ° 785 ° 51.06 (088.8) (56) Химико-термическая обработка металлов и сплавов./Под ред. Л.С.Ляховича. И.: Иеталлургия, 1981, с. 145169. (54) СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий.

Состав для алитирования содержит порошок алюминия, окись алюминия, аммоний хлористый, порошок железа при следующем соотношении, мас.Ж:

Порошок алюминия 25-35

Окись алюминия 50 — 60

Аммоний хлористый 1-2

Порошок железа 5-20

Обработка чугунных иэделий в данной смеси при 900-940 С в течение 4о

5 ч приводит к повышению корроэнон2 лургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, а именно к диффузионному насыщению металлической поверхности в твердом состоянии алюминием. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости чугунных изделий. Это достигается тем, что к смеси порошков для алитирования чугуна добавляют порошок железа. Это уменьшает концентрацию углерода на поверхности, препятствует образованию малостойких карбидов алюминия и обеспечивает более высокую коррозионную стойкость чугуна. Железо добавляют в пределах 5-20Х от массы остальных компонентов смеси.

2 табл. ной стойкости во влажной среде, спо-. собствует более равномерной диффузии и растворению алюминия в чугуне, устраняет осыпаемость слоя.

Пример, Цилиндрические saroтовки из чугуна помещают в герметически закрытый контейнер со смесью

4 порошков, нагревают до 900 или 940 С р и выдерживают в течение 4,5 ч, после чего контейнер охлаждают и проводят коррозионное испытание образцов, прошедших алитирование.

Данные по обработке чугунных изделий в предлагаемом способе приведены в табл, 1, 2.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость чугунных изделий в 1,5-3 раза.

1 708915

Т а блица 1

Компонент

Содержание компонентов, мас.Ж, в составах

1 2 3 4 5 6, . 7

35

30

20

20 -.

Окись апюминия 79

Аммоний хлористый 1

54

65

20

Железный порошок

20

Таблица 2

Сос- Потеря мас- Состав тав сы, г/м

Потеря массы, г/м

Составитель Л. Бурлинова

Редактор Н.Киштулинец Техред A.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 406 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101

Формула из обре тения

Состав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкос- ти обрабатываемых изделий, он допол1 1,5

2 1,2

3 0,85

4 0,24 нительно содержит порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Порошок алюминия . 25-35

Окись алюминия 50-60

Хлористый аммоний 1-2

Порошок железа 5-20

1,65

0,46

0 50

1,20