Композиция для пропитки волокнистыхматериалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пи834018

/;ф

\% (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 041079 (21) 2828787/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.,81 Бюллетень № 20 (51)М. Кд з

С 08 L 9/04

С 08 К 3/20

С 08 К 5/54

Государственный комитет

С С С P по делам изобретений и открытий (- Ж У @ 678,041 (088. 8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

Г.Э.Кан, В.N.Ãðà÷åâ и Б.Л.Хавкина

1 (,, . г

Латвийский научно-исследовательский институт легкой промышленности, Ровенская фабрика нетканык материалот.: и Московский ордена Трудового Красного Знамени .. текстильный институт (71) Заявители 5 4) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитстя к текстильной промышленности и может быть.использовано для получения клеевых нетканых материалов способом пропитки жидкими и вспененными связующими.

Известен соотав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачи1О ватель и хлористый аммоний 1).

В процессе пропитки связующее вытесняет из межволоконного пространства воздух, который попадает в дисперсию вышеупомянутого состава, вспе- 15 нивает ее. Образованная таким образом пена в дальнейшем расслаивается на стекающий слой жидкого связующего и рыхлую, обедненную латексом, стабильную пену. 20

Накапливание пены в зоне пропитки препятствует свободному проникновению связующего в волокнистый материал, что приводит к сокращению его содержания по длине пропитанного материала.

Кроме того, рыхлая пена быстро высыхает и загрязняет рабочую поверхность пропиточного устройства. 30

Известно использование различных антивспенивателей, например перфторалкилфосфорсоединений и их солей

Образующиеся пены, в частности у анионных и неионогенных пенообразующих веществ, очень быстро разрушаются, н в большинстве случаев полностью осаждаются за очень короткое время (2) .

Однако такое эффективное гашение пены исключает возможность использования вспененных связующих при пропитке волокнистых материалов.

Известен также состав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду. В качестве антивспенивателя используется кремнийорганический пеногаситель — жидкость

КАВ-1 Гз).

Однако такой антивспениватель, уменьшая количество образуемой пены, не исключает ее интенсивного расслаивания в жидкое связующее и рыхлую, обедненную латексом, стабильную пену, которая накапливается в зонЕ пропктки и препятствует равномерному рас834018

5,0 45

10,0

1,75 4Р

1,25

0,2

0,5

0,05

Остальное 5 пределению связующего по длине материала. °

Цель изобретения — повышение равномерности пропитки по длине материала.

Указанная цель достигается тем, что предлагается состав для-пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду, которая дополнительно содержит этилсиликонат натрия, и гидрат окиси щелочного металла при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ: 15

Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука (сухое вещество) 40 0-9О,О .Термореактивное связующее 5 0-15 ° О

Смачиватель 0,5-3,0

Хлористый аммоний 0 5-2,0

Гидроокись аммония 0,1-0,3

Гидрат окиси щелочного металла 0,25-0,7 Р5

Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1

Вода Остальное

В качестве термореактивного связующего используют мочевино-, меламино-, фенолформальдегидные смолы, например метазин, карбомол, гликозин и другие, выпускаемые отечественной промышленностью.

Пример 1. Берут латекс бутадиенакрилонитрильного каучука марки

СКН-40-1ГП и в него вводят по извест- З5 ной технологии метаэин, синтамид 5, хлористый аммоний, гидрат окиси аммония, гидрат окиси калия, этилсиликонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука СКН40-1ГП (сухое вещество) 40,0

Метазин термореактивное связующее

Смачиватель синтамид 5 0,5

Хлористый аммоний 0,5

Гидроокись аммония 0,1

Гидрат окиси калия 0 25

Этилсиликонат натрия 0,0001. 50

Вода, Остальное

Пример 2. Состав готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентон, вес.Ъ:

Латекс бутадиенакрило- 55 нитрильного каучука

БНК-40/4 (сухое вещество) 65,0

Термореактивное связующее карбамол

Смачиватель-синтамид 5

Хлористый аммоний

Гидроокись аммония

Гидрат окиси натрия

Этилсиликонат .натрия

Вода

Пример 3. Состав готовят аналогично примеру 1 с последующим вспениванием до увеличения объема

1:б при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Латекс бутадиенаКрилонитрильного каучука СКН40-1ГП (сухое вещество) 90,0

Термореактивное связующее метазин 5,0

Смачиватель-синтамид 5 0,5

Хлористый аммоний 0,5

Гидроокись аммония 0,2

Гидрат окиси натрия 0,7

Этилсиликонат натрия 0,1

Вода Остальное

Пример 4. Состав готовят аналогично примеру 3 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука

БНК-40/4 (сухое вещество) 75,0

Термореактивное связующее гликоэин 15,0

Смачиватель ОП-7 . 3,0

Хлористый аммоний 2,0

Гидроокись аммония 0,3

Гидрат окиси натрия 0,7

Этилсиликонат натрия 0,1"

Вода Остальное

Экспериментально доказано, что использование состава при соотношении компонентов ниже указанных в формуле изобретения наблюдается накапливание в зоне пропитки рыхлой, обедненной латексом пены, что приводит к неравномерному распределению связую,щего по длине волокнистого материала.

При соотношении компонентов выше пределов, указанных в формуле изобретения, происходит нарушение агрегативной устойчивости состава коагуляция, что исключает воэможность его использования при пропитке волокнистых материалов.

Составами согласно примерам 1-4 производилась пропитка волокнистого холста иэ смеси 70Ъ полиамидных и

ЗОЪполиакрилонитрильных волокон поверхностей плотностью 180 г/м на лабораторной пропиточной машине в жале валон со скоростью 120 м/ч.

Изменение содержания связующего в клееном нетканом материале в процессе пропитки приведено в таблице.

Как следует из таблицы при известном состане прирост количества .связующего за 8-й ч работы пропиточного устройства уменьшилось на 38Ъ при использовании предлагаемого состава в пределах ЗЪ.

Таким образом использование предлагаемого состава дает возможность повысить качество клееного нетканого материала, снизить загрязнение оборудования, сократить количество отходон латекса и волокна, создать условия для полной автоматизации процесса пропитки.

834018

Прирост количества связующего в сухом виде в материале, полученном при непрерывной работе пропиточной установки

Состав для пропитки за 1-й за 3-й за 6-й ч ч ч за 8-й ч

28

По известному

По примеру 1

19

31

II

31

31

32

30, 32

30

20

Формула изобретения

Составитель Н.Комарова

Техред С. Мигунова Корректор Е.Рошко

Редактор Н.Кузнецова

Заказ 3999/42 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для пропитки волокнистых материалов, включающая латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения .равномерности пропитки материалов, композиция допол- 30 нительно содержит этилсиликонат натрия и гидрат окиси щелочного металла, при следующем соотношении компонентов по сух.вещ.,масс.Ъ:

Латекс бутадиенаКрило- 35 нитрнльного каучука 40-90

Термореактивное связующее 5, 0-15, О.

Смачиватель 0,5-3,0

Хлористый аммоний 0,5-2,0

Гидроокись аммония 0,1-0,3

Гидрат окиси щелочного металла 0,25-0,7

Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1 . Разработать ассортимент клееных нетканых прокладочных материалов с термостатическим покрытием для трикотажных изделий. Отчет ЛатНИИ по теме 9 7619, Р roc.ðåã. 76016668, с.83-84.

2 . Патент СССР 9 492062, кл . В 01 0 19/04, 1973.

3. ОСТ 17-565-75, Полотна клиновые прокладочные (прототип) .