Реактор

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, предназначено для проведения тепломассообменных процессов и позволяет снизить расход реагентов за счет снижения интенсификации теплообмена и доли осмоленных продуктов в зоне смешения реагентов. Реактор содержит корпус с патрубками ввода реагента и отвода продукта, устройство для создания струй, расположённое внутри корпуса и соединенное с патрубком ввода реагента. Устройство для создания струй соединено с питающей трубкой для подачи реагента, с которой соединен зжекционный канал; образованныйИзобретение относится к области химического маш.иностроения и предназначается для проведения тепломассообменных процессов.Известен химический реактор, содержащий корпус патрубками подачи реагентов и патрубком отвода продукта, патрубок подачи одного из реагентов соединен с устройством, в котором установлены сопла, на-двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вниз. Выше эжекционного канал^а установлено нижнее кольцевое сопло', образованное двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вниз. Выше нижнего кольцевого сопла установлено верхнее кольцевое сопло, образованное также двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вверх, при этом зазор между конусами уменьшается от центра к периферии. Между усеченными конусами установлен направляющий конус, основание которого больше меньшего основания конусов, но меньше их большего основания. Конус соединен массообменными каналами с нижним кольцевым соплом. К меньшему основанию верхнего усеченного конуса прикреплено большее основание делительного конуса, меньшее основание которого направлено вниз. К внутренним поверхностям конусов прикреплены кольцевые перегородки, верхняя напротив нижней, перекрывающая в сумме 30 - 40% живого сечения, за перегородками в усеченных конусах выполнены кольцевые отверстия. Угол конусности конусов образующих эжекционный канал меньше, чем у конусов, образующих нижнее сопло. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.СОN Ою|>&правляющие реагент в виде струй в разные части корпуса.Недостатком указанного реактора является недостаточно интенсивный теплообмен в зоне подачи струи, что приводит к локальным перегревам в зоне подачи струи. Кроме того, в корпусе не удается организовать движение жидкости, которое исключило бы застойные зоны в реакторе. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 01 J 10/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791931/26 (22) 15.02.90 (46) 07.02.92. Бюл.¹5 (71) Черкасское производственное объединение "Азот" и Институт проблем механики

АН СССР (72) В. М. Го робчук, Ю. В. Мартынов, М,С.Климчук, Ю.М.Кузнецов, И.Д.Савицкий и А.А.Святченко (54) 66.023 (088.8) (56) Брагинский Л. и др. Перемешивание жидких сред. — М.: Химия, 1986, с.8.

Авторское свидетельство СССР

¹ 999977778888, кл. В 01 J10/00,,1983. (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, предназначено для проведения тепломассообменных процессов и позволяет снизить расход реагентов за счет снижения интенсификации теплообмена и доли осмоленных продуктов в зоне смешения реагентов. Реактор содержит корпус с патрубками ввода реагента и отвода продукта, устройство для. создания струй, расположенное внутри корпуса и соединенное с патрубком ввода реагента. Устройство для создания струй соединено с питающей трубкой для подачи реагента, с которой соединен эжекционный канал, образованный

Изобретение относится к области химического машиностроения и предназначается для проведения тепломассообменных и роцессов.

Известен химический реактор, содержащий корпус патрубками подачи реагентов и патрубком отвода продукта, патрубок подачи одного из реагентов соединен с устройством, в котором установлены сопла, на„„Я „„1710121 А1 двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вниз. Выше эжек- ционного канала установлено нижнее кбльцевое сопла, образованное двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вниз. Выше нижнего кольцевого сопла установлено верхнее кольцевое сопло, образованное также двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями вверх, при этом зазор между конусами уменьшается от центра к периферии, Между усеченными конусами установлен направляющий конус, основание которого больше меньшего основания конусов, но меньше их большего основания.

Конус соединен массообменными каналами с нижним кольцевым соплом. К меньшему основанию верхнего усеченного конуса прикреплено большее основание делительного конуса, меньшее основание которого направлено вниз. К внутренним поверхностям конусов прикреплены кольцевые перегородки, верхняя напротив нижней, перекрывающая в сумме 30 — 40 живого сечения, за перегородками в усеченных конусах выполнены кольцевые отверстия. Угол конусности конусов образующих эжекционный канал меньше, чем у конусов, образующих нижнее сопло. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. правляющие реагент в виде струй в разные части корпуса, Недостатком указанного реактора является недостаточно интенсивный теплообмен в зоне подачи струи, что приводит к локальным перегревам в зоне подачи струи.

Кроме того, в корпусе не удается организовать движение жидкости, которое исключило бы застойные зоны в реакторе.

1710121

Известен также реактор, содержащий корпус с патрубками подвода реагентов и патрубок отвода продукта, устройство для подачи одного из реагентов в виде струй закрученного относительно оси реактора. 5

Н едостатком,известного реактора, я вляется недостаточно интенсивное охлаждение реакционной среды в зоне подачи струй и недостаточно интенсивное перемешивание в реакторе, что ведет к появлению за- 10 стойных зон в реакторе.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов за счет снижения доли осмоленных продуктов в зоне смешения реагентов. 15

Поставленная цель достигается тем, что в реактор, содержащем корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов, устройство для создания струй, соединенное с помощью питающей трубки с патрубком 20 подачи реагента, введены устройство для создания струй, снабженное делительным конусом, направляющим усеченным конусом, а также соединенными последовательно один с другим снизу вверх и 25 образованными каждый из двух усеченных конусов эжекционным каналом, кольцевыми нижним и верхним соплами, при этом большие основания усеченных конусов, образующие эжекционный канал и нижнее со- 30 пло ориентированы под углом к вертикали вниз, а образующее верхнее сопло — под углом к вертикали вверх, направляющий конус установлен на оси устройства в зазор между конусами, образующими верхнее со- 35 пло, а его основание направлено вверх, имеет радиус, превышающий радиус меньших оснований, но меньше радиуса больших оснований усеченных конусов, в зазоре которых он находится, массообменные ка- 40 налы установлены между областью, находящейся над направляющим конусом, и зазор между конусами, образующими нижнее сопла, а усеченнный делительный конус, направленный меньшим основанием вниз, 45 соединен большим основанием с меньшим основанием верхнего конуса, образующего нижнее сопло. Кроме того, к внутренним стенкам усеченных конусов, образующих верхнее и нижнее сопла, прикреплены коль- 50 цевые перегородки, не перекрывающие зазор между конусами, при этом в усеченных конусах выполнены отверстия, совмещенные с перегородками и расположенные ближе к стенке корпуса, чем перегородки. 55

В предложенном реакторе массообменные каналы выполняют две функции: обеспечивают охлаждение реакционного раствора; обеспечивают обмен реакционного раствора между верхним и нижним циркуляционным течением, что позволяет вблизи дна поддерживать такую же температуру, что и в верхних слоях реактора. . На фиг.1 изображен реактор, продольный разрез; на фиг.2 — устройство для подачи струи.

Реактор содержит корпус 1, патрубки 2 ввода реагентов патрубок 3 отвода продукта, устройство 4 для создания струй, расположенное внутри корпуса и соединенное с патрубком 2 ввода реагента, устройство 4 соединено с питающей трубкой 5 для подачи реагента, с которой соединен эжекционный канал 6, образованный двумя усеченными конусами 7, обращенными большими основаниями вниз, вы Ше эжекционного канала установлено нижнее кольцевое сопло 8, образованное двумя усеченными конусами 9, обращенными большими основаниями вниз, Выше нижнего кольцевого сопла установлено верхнее кольцевое сопло 10, образованное также двумя усеченными конусами 11, обращенными большими основаниями вверх, при этом зазор между конусами уменьшается от центра к периферии. Между усеченными конусами 11 установлен направляющий конус

12, основание которого больше меньшего основания конусов 11, но меньше их большего основания. Конус 12 соединен массообменными каналами 13 с нижним кольцевым соплом 8, К меньшему основанию верхнего усеченного конуса 9 прикреплено большее основание делительного конуса 14, меньшее основание которого направлено вниз. К внутренним поверхностям конусов 11, 9 прикреплены кольцевые перегородки 15 верхняя напротив нижней, перекрывающие в сумме 30 — 407 живого сечения, за перегородками в усеченных конусах выполнены кольцевые отверстия 16, Угол конусности конусов, образующие эжекционный канал меньше, чем у конусов образующих нижнее сопла..

Реактор работает следующим образом.

Реагенты через патрубки 2 поступают внутрь корпуса. Реагент через патрубок 3 поступает в устройство для создания струй

4 через питающую трубку 5. Реагент выходит из питающей трубки 5 в виде интенсивной турбулентной струи, которая через эжекционный канал.б, образованный усеченными конусами 7, втягивает реакционный раствор, который интенсивно смешивается с подаваемым реагентом через патрубок 3. Поднимаясь вверх, часть реакционного раствора отделяется поверхностью делительного конуса 14 и разворачивается, направляется в нижнее кольцевое

1710121 сопло 8, образованное усеченными конусами 9 и в виде осесимметричной струи выходи из сопла. Во время движения между конусами 9 в зазор между ними подается из каналов 13 холодный реакционный раствор, 5 который охлаждает нагретую в результате реакции реакционную смесь. Вышедший из нижнего кольцевого сопла 8 реакционный раствор втягивается в эжекционный канал

6, в результате в нижней части реактор об- 10 разуется интенсивное циркуляционное течение, которое ликвидирует все застойные зоны. Оставшаяся часть реакционного раствора, образовавшегося в результате смешения реагента, вышедшего из трубки 5 и 5 эжекционного канала, поднимается вверх, попадает в направляющий конус 12 и далее в зазор между усеченными конусами 11, в который также попадает холодный реакционный раствор из верхней части реактора

При смешении указанных растворов происходит охлаждение поднимающегося потока из трубки 5, далее раствор выходит в виде осесимметричной струи из верхнего сопла

10, доходит до стенки корпуса, поворачивает вверх и засасывается в зазор между направляющим конусом 12 и верхним усеченным конусом 11, образуя замкнутое циркуляционное течение в верхней части корпуса реактора.

Таким образом, в предложенном реакторе удается осуществить интенсивное охлаждение нагретой части реакционного объема за счет охлаждения охлажденным раствором из верхней части реактора, кроме того, удается создать два циркуляционных течения, одно в нижней части реактора, другое менее интенсивное в верхней части реактора, которые ликвидируют застойные зоны, что снижает проскок непрореагировавших реагентов. Кроме того, удалось осуществить интенсивный обмен реакционным раствором между обоими контурами циркуляции. Так часть реакционного раствора. втягиваемого через эжекционный канал, попадает в верхнее кольцевое сопло и, наоборот, часть жидкости из верхнего контура циркуляции попадает через массообменные каналы 13 в нижнее кольцевое сопло и, следовательно, — в нижний контур циркуляции, Оптимальное соотношение между шириной зазора между направляющим конусом и верхним конусом 11 к ширине зазора между конусами 11 равно 0,1 — 0,25;

Установка в зазорах между конусами 9, 11 кольцевых перегородок 15 с совмещенными с их дальними краями кольцевыми отверстиями 16 позволяют на месте установки перегородок создать поток и, тем са20

55 мым, с помощью эжекции через отверстия

16 подать в реакционный раствор дополнительное количество более холодного раствора, т.е. еще более снизить локальный перегрев. Если подаваемый через патрубок

3 газообразный продукт или инертный для реагентов гаэ, то дополнительная подача в зазоры между конусами 9 и 11 позволит повысить концентрацию жидких капель в газожидкостном потоке и, тем самым, раздробить газовую фазу до более мелких пузырьков в реакционном растворе, когда она туда попадает после выхода из сопел 8 и 10, что позволит увеличить дальнодействие выходящих асимметричных струй, т.е. интенсифицировать циркуляционное движение и теплообменные процессы.

Для определения эффективности предложенного реактора проводя сравнительн ые on ыты на лабор вторн ых моделях. B качестве рабочей среды используют лактамное масло, в которое подают аммиак. B предложенном растворе при проведении реакции нейтрализации содержание аммиака в отходящих газах составляет 9,8%, в то время как в реакторе-прототипе 16,7%, что позволяет снизить подачу аммиака на 8%.

Формула изобретения

1, Реактор, содержащий вертикально установленный корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продукта, устройство для создания струй, соединенное с помощью питающей трубки с патрубком, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов за счет снижения доли осмоленных продуктов, устройство для создания струй снабжено делительным конусом, направляющим усеченным конусом, набором соединенных последовательно один с другим снизу вверх попарно усеченHb1x конусов, образующих эжекцион н ый кольцевой канал, нижнее и верхнее кольце-, вые сопла, при этом большее основание усеченных конусов, образующих кольцевой эжекционный канал, и нижнее сопло ориентировано под углом к вертикали вниз, направляющий конус установлен по оси в верхнем кольцом сопле, основанием направленным вверх, имеющим радиус, превышающий радиус меньших оснований конусов, в зазоре которых он находится, и образующим с ними массообменные кана- лы между областью, находящейся над направляющим конусом, и зазором между конусами, образующими нижнее кольцевое сопло, а усеченный делительный конус, направленный меньшим основанием вниз, соединен большим основанием с меньшим основанием верхнего конуса, образующего нижнее сопло.

1710121

55

2. Реактор по п,1, отличающийся тем, что устройство для создания струй снабжено кольцевыми перегородками, прикрепленными к внутренним стенкам усеченных конусов, образующих верхнее и нижнее сопла, при этом в усеченных конусах выполнены кольцевые отверстия, совмещенные с перегородками и расположенные ближе к стенкам корпуса, чем перегород5 ки.

1710121

Фиг.2

Составитель IQ.MàðòûíoB

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Реактор Реактор Реактор Реактор Реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано для проведения химических процессов в жидких средах, сопровождающихся выделением газовой фазы, например для отгонки оксидов азота из азотнокислых солей тяжелых металлов, и позволяет повысить производительность реактора за счет перераспределения газовой фазы и организации циркуляции жидкости и упростить обслуживание при ремонте и чистке

Реактор // 1695974
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель - увеличение выхода продукта за счет создания в потоке высоких сдвиговых напряжений

Реактор // 1669530
Изобретение относится к оборудованию, применяемому для получения экстракционной фосфорной кислоты с использованием вакуумного способа охлаждения, и позволяет повысить эффективность работы за счет деления реакционного объема на зоны разложения и дозревания при сохранении целостности корпуса, а также снизить энергетические и эксплуатационные затраты

Реактор // 1629086
Изобретение относится к аппаратам для проведения сложных химических реакций между компонентами, находящимися в газовой и жидкой фазах, а точнее к реакторам химической технологии и может быть применено в химической и химико-фармацевтической промышленности

Изобретение относится к конструкции газожидкостных химических реакторов и может быть использовано для проведения газожидкостных химических реакций, для процессов абсорбции в химической, нефтехимической, пищевой и др

Изобретение относится к устройствам для проведения газофазных реакций и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к массообменным процессам и аппаратам

Изобретение относится к реакторам, предназначенным для исследования в лабораториях методом спектроскопии широкого круга гомогенных каталитических процессов, протекающих при повышенных и высоких давлениях

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций
Наверх