Сборный режущий инструмент

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий, преимущественно глубоких. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Это достигается тем, что каждый режущий элемент 8 снабжен регулировочным винтом 12. который размещен в резьбовом отверстии 10. Настройка режущих элементов 8 на размер обработки производится поворотом винтов 12 через отверстия 11, предназначенные для подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости. 4 ил.СПсою о ^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4166964/63 (22) 23.12,86 (46) 07.02.92. Бюл. N 5 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) В.Н. Сидякин, И.И. Ярмонов и В.К. Новиков (53) 621.951.47(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 545422, кл. В 23 В 51/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 814580, кл. В 23 В 29/02, 1977. (54) СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

SU(1710204 А1 (57) Изобретение относйтся к металлообработке, в частности к обработке отверстий, преимущественно глубоких. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, Это достигается тем, что каждый режущий элемент 8 снабжен регулировочным винтом 12, который размещен в резьбовом отверстии 10. Настройка режущих элементов 8 на размер обработки производится поворотом винтов 12 через отверстия 11, предназначенные для подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости. 4 ил, 1710204

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении для обработки отверстий, преимущественно глубоких.

Известен сборный режущий инстру- 5 мент для обработки отверстий, содержащий корпус и. крышки с размещенными между ними режущими пластинами, закрепляемыми клиновыми устройствами регулировки (1,1

Недостатком этого инструмента являет- .10 ся сложность конструкции, обусловленная большим количеством взаимодействующих деталей, которые должны быть выполнены с высокой точностью. Кроме того, надежность работы инструмента снижается из-за 15 ограниченности пространства для размещения и отвода стружки, Наиболее близким к предлагаемому является сборный режущий инструмент, содержащий корпус с боковыми отверстиями 20 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки, сообщенными с центральным каналом, и четное количество диаметрально закрепленных на корпусе режущих элементов (2f. 25

К недостаткам этого инструмента относится то, что его режущие элементы не имеют регулировочных перемещений, что снижает технологические возможности, Целью изобретения является расшире- 30 ние технологических возможностей за счет оснащения инструмента простым по конструкции и технолог.: л изготовления средством регулировки г;оложения режущих элементов.

Цель достигаетсп тем, что.в сборном режущем инстру..е: г-:е, содержащем корпус с боковыми отверстлями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, сообщенными с центральным каналом, и четное количество диаметрально расположенных в корпусе режущих элементов, каждый режущий элемент снабжен винтом для регулировки в радиальном направлении, установленным в BbillollHGHHoM в корпусе под торцом режущего элемента резьбовом отверстии, ось которого смещена относительно оси корпуса, при этом оси резьбовых отверстий под винты диаметрально расположенных режущих элементов размещены параллельно и по разные стороны от линии, соединяющей вершины упомянутых режущих элементов, а боковое отверстие для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания одного из диаметрально расположенных режущих элементов выполнено соосно резьбовому отверстию другого.

На фиг. 1 изображен сборный режущий инструмент, общий вид; на фиг. 2 — то же, 35

55 вариант исполнения; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Сборный режущий инструмент содержит корпус 1 с центральным посадочным отверстием 2. К торцовым поверхностям корпуса 1 прикреплены передняя 3 и задняя

4 крышки с помощью винтов 5 и шпилек 6.

Между передней крышкой 3 и клином 7 размещается режущий элемент — пластина 8, базирующаяся на поверхности В корпуса 1 и торце Г передней крышки 3. Закрепление режущей пластины 8 осуществляется клином 7 под действием винта 9. В корпусе 1 выполнены соосные отверстия 10 и 11, В резьбовых отверстиях 10 размещены регулировочные винты 12, контактирующие с ре-, жущими пластинами 8. Отверстия 11 соединены с центральным каналом 13 подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выполненным в корпусе 1 и оправке 14.

Инструмент на оправке 14 закрепляется гайками 15 и удерживается от вращения торцовой шпонкой 16. Оправка 14 снабжается направляющими скольжения или качения.

Режущий инструмент работает следующим образом.

Перед обработкой отверстия производится настройка инструмента на размер обработки вне станка в ":ðèñïîñîáëåíèè, конструкция которо о идэнтлчна конструкции оправки. Приспо:.обл ние состоит из плиты, снабженной штырем с диаметром, равным диаметру оправки, и жесткого упора или индикатора. Штырь выполняется такой длины, что отверстия 10 и 11 образуют сквозные отверстия, через которые производят регулировку пластин 8 в радиальном направлении винтами до жесткого упора или по показаниям индикатора.

Закрепленным на оправке 14 инструментом производят обработку отверстия.

Формула изобретения

Сборный режущий инструмент, содержащий корпус с боковыми отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, сообщенными с центральным каналом, и четное, количество диаметрально расположенных в корпусе режущих элементов,отл ича ю щи йся тем,что, с целью расширения технологических возможностей, каждый режущий элемент снабжен винтом для радиальной регулировки, установленным в выполненном в корпусе под торцом режущего элемента резьбовом отверстии, ось которого смещена относительно оси корпуса, при этом оси резьбовых отверстий под винты диаметрально расположенных режущих элементов размещены параллельно и по разные стороны от линии, 1730204 .

1б

Фиг, Фиг, соединяющей вершины упомянутых режущих элементов, а боковое отверстие для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания одного из диаметрально расположенных режущих элементов выполнено соосно резьбовому отверстию другого, 1710204

40

50

Составитель Е,Ермолаев

Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 293 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5