Автоматический захват

 

Изобретение относится к грузозахватным устройствам. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости, захвата. Автоматический захват содержит корпус 1 со сквозными пазами 2, в каждом из которых расположены упорЗ, захватный элементБ, тяга 6, шарнирно соединенная своими концами с упором 3и захватным элементом 5, и профилированный рычаг 1, имеющий крюкообразный зацеп 8. Упор 3 и рычаг 7 подпружинены пружинами 4 и 9. При опускании захвата на груз 11 последний отжимает рычаг 7 и захватный элемент 5, который при дальнейшем опускании захвата под действием пружины 4. передающей усилие через тягу 6, поворачивается и входит в паз груза. При подъеме захвата груз фиксируется уступами захватных злементов 5. Для освобождения груза захват опускают, пока груз торцовой поверхностью не нажмет на упор 3, в результате чего упор поворачивается и через тягу 6 поворачивает захватный элемент 5, который входит в зацепление с рычагом 1. При подъеме захвата груз отжимает рычаг 7 и захватный элемент 5 возвращается в исходное положение. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 66 С 1/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610940/11 (22) 28.11,89 (46) 07.02,92. Бюл. N. 5 (71) Волгодонское производственное обьединение "Атоммаш" (72) П. Д. Кравченко, А. M. Семенцев, Л, А, Первушин и С. А. Елецкий (53) 621.86.061(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1270099 кл. В 66 С 1/66 1986 (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ (57) Изобретение относится к грузозахватным устройствам. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости захвата. Автоматический захват содержит корпус 1 со сквозными пазами 2, в каждом из которых расположены .упор 3. захватный элемент 5, тяга 6, шарнирно соединенная своими концами с упором 3

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным для захвата грузов с боковыми отверстиями или пазами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

Нэ фиг, 1 показан автоматический захват во время подъема и транспортировки груза; на фиг. 2 — то же, в момент открывания захвата; на фиг. 3 — то же,в момент подготовки захвата к следующему циклу работы.

Автоматический захват состоит из пустотелого корпуса 1 со сквозными пазами 2 в вертикальных стенках, в каждом из которых расположены шарнирно установленный. Ж 1710486 А1 и захватным элементом 5, и профилированный рычаг 7, имеющий крюкообразный зацеп 8. Упор 3 и рычаг 7 подпружинены пружинами 4 и 9. При опускании захвата на груз 11 последний отжимает рычаг 7 и захватный элемент 5, который при дальнейшем опускании захвата под действием пружины 4, передающей усилие через тягу

6, поворачивается и входит в паз груза. При подьеме захвата груз фиксируется уступами захватных элементов 5. Для освобождения груза захват опускают, пока груз торцовой поверхностью не нажмет на упор 3, в результате чего упор поворачивается и через тягу 6 поворачивает захватный элемент 5, который входит в зацепление с рычагом 7.

При подьеме захвата груз отжимает рычаг 7 и захватный элемент 5 возвращается в исходное положение. 3 ил. упор 3, выполненный в виде рычага, взаимодействующая с ним пружина 4, шарнирно установленный захватный элемент 5, тяга 6, шарнирно соединенная своими концами с упором 3 и захватным элементом 5, и шарнирно установленный плоский профилированный рычаг 7 с крюкообразным зацепом

8, подпружиненный пружиной 9. Для ограничения поворота рычага 7 предусмотрен стержень 10.

Автоматический захват работает следующим образом.

При опускании захвата на груз 11 последний боковой поверхностью отжимает профилированный рычаг 7 и захватный элемент 5. Под действием пружины 4, передающей усилие на упор 3, и тяги б захватный

1710486

3 элемент 5 прижат к боковой поверхности груза. При дальнейшем опускании захвата захватный элемент 5 попадает в паз груза.

При подъеме захвата груз подхватывается и фиксируется с помощью уступов на захватных элементах 5, после чего осуществляются его подъем и транспортировка.

Для освобождения груза захват опускают ниже положения замыкания. Груз торцовой поверхностью нажимает на упор 3, поворачивая его и через тягу 6 воздействуя на захватный элемент 5, который входит в зацепление с крюкообразным зацепом 8 профилированного рычага 7.

При подъеме захвата груз, выходя из него, боковой поверхностью отжимает выступающую поверхность рычага 7. Под действием пружины 4 захватный элемент 5 и упор 3 возвращаются в исходное положение, Захват готов к следующему циклу рабо.ты.

Формула изобретения

Автоматический захват. содержащий корпус с вертикальными стенками, выполненными со сквозными пазами, в верхней

5 части каждого из которых расположен упор, в средней — шарнирно установленный захватный элемент и шарнирно соединенная с ним одним своим концом тяга, а в нижней — плоский профилированный подпружинен10 ный рычаг с выступающей поверхностью. для взаимодействия с захватываемым грузом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, упор представляет собой wap15 нирно установленный подпружиненный рычаг, одно плечо которого шарнирно соединено с другим концом тяги, с возможностью взаимодействия другого плеча с грузом, при этом профилированный рычаг

20 выполнен с крюкообразным зацепом для взаимодействия с нерабочим концом захватного элемента.

1710486

1710486

Составитель Л,Дьякова

Редактор Г.Мельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êó÷eðÿâàÿ

Заказ 307 Тираж Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

l производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101