Способ контроля качества подготовки тканей из химических волокон к колорированию

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, может быть использовано для оперативного контроля технологического процесса и качества отварки тканей в красильноотделочном производстве и позволяет повысить производительность контроля и объективность его результатов. На полотне сурового полотна выделяют контрольный участок, на котором определяют поверхностное электрическое сопротивление при одновременном подсушивании . Измерения повторяют на том же участке после отварки ткани, также при подсушивании. Качество подготовки ткани к колорированию оценивают по коэффициенту , рассчитываемому по формуле КПт ЧИКот1 )- IntRoi MlritRc)- In(Rc ). где ROT , ROT - величины поверхностного электрического сопротивления ткани после отварки до и после подсушивания соответственно, Ом; Re , RC - величины поверхностного электрического сопротивления суровой ткани до и после подсушивания соответственно , Ом. 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 33/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ОП ИСАН И Е И 3О6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604641/12 (22) 11,11.88 (46) 07,02.92. Бюл. N. 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) П. Л. Гефтер, Л. Г, Кузнецова, А, С. Мисюра, Л. В. Волкова, М, А. Паршина и А. С. Люшенко (53) 677.014,25(088,8) (56) Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов.

Учебное пособие для студентов вузов текстильной промышленности. M,: Легкая индустрия, 1976, с. 84-85. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ТКАНЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН К КОЛОРИРОВАНИЮ (57) Изобретение относится к текстильному отделочному произвоДству, может быть использовано для оперативного контроля техИзобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для оперативного контроля технологического процесса и качества отварки тканей в красильно-отделочном производстве.

Цель изобретения — повышение производительности контроля и объективности его результатов.

На чертеже приведена схема устройства для реализации предложенного способа.

На схеме контролируемая ткань 1 прижата к кольцевому электроду 2 и контактирует с высоковольтным электродом 3.

Электроды 2 и 3 подключены к измерителю

4 электрического сопротивления. Под тканью 1 находится заземленная сетка 5, спираль нагревателя 6 и вентилятор 7.. Ж 1711070 А1 нологического процесса и качества отварки тканей в красильно- отделочном производстве и позволяет повысить производительность контроля и объективность его результатов. На полотне сурового полотна выделяют контрольный участок, на котором определяют поверхностное электрическое сопротивление при одновременном подсушивании. Измерения повторяют на том же участке после отварки ткани, также при подсушивании. Качество подготовки ткани к колорированию оценивают по коэффициенту, рассчитываемому по формуле К т

=(ln(R„ )-!п(В0т ))IПп(йс )- (п(КС ), где Rpy, R<> — величины поверхностного электриче1 ского сопротивления ткани после отварки до и после подсушивания соответственно, Ом; Rc R< — величины поверхностного

I II электрического сопротивления суровой ткани до и после подсушивания соответственно, Ом. 1 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

На линии отварки в зоне выборочного устройства участок ткани 1 вблизи ее кромок заправляют на электрод 2 в прибор. При включении измерителя 4, нагревателя 6 и вентилятора 7 осуществляют подсушку ткани 1 и одновременно между электродами 2 и 3 измеряют ее поверхностное электрическое сопротивление. За время максимум

60 с достигают постоянного значения электрического сопротивления R> свидетельствующего о завершении процесса подсушки и контроля качества отварки ткани, Экранирующая сетка 5 защищает ткань 1 от контакта с нагревателем 6 и устраняет электрические наводки на измеритель 4 от вентилятора 7. Если измеренное в результате

17 11070 подсушки поверхностное электрическое со- се отварки могут иметь несколько порядков противление кани оказывается больше величин, эти изменения характеризуются

101зОм,токачествоотваркиявляетсяхоро- отношением логарифмов величин поверхшим, Если оно ниже этого значения, то это ностного электрического сопротивления свидетельствует о наличии на ткани неуда- 5 ткани., а контроль электрического сопротивленных химических препараций и необхо- ления ткани до и после подсушки позволяет димости повторной отварки ткани или исключ ть влияние различного начального замены отварочного раствора, влагосодержания ткани, Пример 1. 8 результате обработки с fl р и м е р 2. Для суровой ткани артиткани удаляют замасливатели, шлихтующие 10 кула 42872 иэ триацетатно-капроновых ни12 . 1 . 1З препараты и грязь. Эти вещества значитель- тей R = 7,8 10 Ом, à Rp> = 7 25 10 Ом ио поиихтеют повеРхностное эвехтриве- д т25 . щ > ск ое сопротивление тканей их химических и величина Кп, =

In (7,8 10 12)

1,1.

При этом значении коэффициента Кп качеПлательная ткань из ацетатных комп- 15 ство отварки достаточно хорошее. лексных нитей а тик ла 32408 в суровом

При проведении замеров по предлагаеви е имеет величину поверхностного электич оп о и е . 11 мому способу длительность контроля (c уче„я и О а и „ том обсчета РезУльтатов) не пРевышает 2-3 ического соп отивления 2;8 10 Ом, а мин. а погрешность оценки не более 5 (,. для менением сульфос да (/ ) д сравнения известного способа длитель14 ность контроля для партии ткани несколько ини ованной (1,5 г/л) ее электрическое часов и погрешность может достигать 100;ь, в личин 1 45 10 Ом, т.е. увеличивается более чем в 1000 раз. При такой величине электрического сопротивле- 25 ного электрического сопротивления производится непосредственно в

1аMp nечати производственных условиях в процессе о ткани качество отва ки является высоким, варки. замеры просты и не занимают много т и ткани печатной к вской, времени, возможен быстрый контроль качества отварки и оперативное принятие решеи конт оле качества отварки тканей, выработанных из нескольких видов химиче- 30 ний по нормализации р ализа ции процесса и ских волокон, например ацетатно-поли- предотвращению крашения или печати плохо отваренной ткани, при этом отпадает неами ных или а етатно-полиэфирных, также можетбыть использованописываемыйспо- обходимость отбора образцов, образцы вырезаются из полотна ткани так ка змесмотРенное повеРхностное электР ес Ое ениепроводятнепосредственнонаполотич к 35 сопротивление участка ткани до процесса не ткани, отварки, т.е, на входе линии отварки и затем вторично того же участка ткани на выходе

Формула изо ретения

Ф зобр „тения его из линии отваРки. В Ре У т этих Способ контроля качес-ва подготовки тканей из химических волокон к колорированию, включающий определение физичепротивление суровой ткани до подсушки, ского параметра ткани, о т л и ч а ю и йс я тем, что, с целью повышения производительности и объективности результатов

Р," — поверхностное электрическое сои отивление по с шенной суровой ткани, 45 контроля, на полотне суровой ткани выделяют контрольный участок, а в качестве физиR 0T — поверхностное электрическое со- ческого параметра используют

ПРОтИВЛЕНИЕ ОтеаРЕННОй тКаНИ ДО ПОДСУШ поверхностное электрическое сопротивление ткани на выделенном участке до и после отварки, при этом измерение поверхностносоп отивление подсушенной отваренной го электрического сопротивления осуществляют непрерывно при одновременном подсушивании выделенного участка, а качеэтом сл чае оценку качества отварки можнокоэффиЦиентомКл,опРеДелЯемымс ство подготовки ткани к колорированию оценивают по коэффициенту рассчитываеII ïò мому по формуле

Так как изменения поверхностного электрического сопротивления при процес1711070

Составитель П. Гефтер

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор В. Данко

Заказ 336 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где Row Ro — поверхностное электриче- Я, Я - поверхностное электрическое

it I ll ское сопротивление ткани послеотваркидо сопротивление суровой ткани до и после и после подсушивания соответственно, Ом; подсушивания соответственно, Ом.