Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов



 

Изобретение относится к средствам автоматизированного контроля качества рулонных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве тканей и трикотажных полотен. Целью изобретения является повышение точности контроля. Устройство содержит лазерный сканер и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала.дополнительный осветитель и двумерный фотоприемник, установленные по разные стороны материала на базовом расстоянии от лазерного сканера, блок обработки информации и блок управления электроприводом перемещения материала , обеспечивающие при обнаружении дефекта в зоне линейногЬ фотоприемвика снижение скорости движения материала для детального просмотра дефектной области в зоне двумерного фотоприемника и увеличение скорости движения материала до номинального значения после выхода дефектной облает и материала из зоны контроля 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

0

СО

Ю

6д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4469880/12 (22) 03.08.88 (46) 30.09.91.Бюл .N 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) С.У,Анбиндер, А.M,Áðàæíèê, Ф.В.Воронин, П,Л,Гефтер и M.M.Øåaëÿãèíà (53) 677.051.77(088.8) (56) Патент ФРГ 2827705, кл. G 01 N 21/32, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕР-

ХНОСТНЫХ ПОРОКОВ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. (57) Изобретение относится к средствам автоматизированного контроля качества рулонных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности п ри производстве тканей и трикотажных

Изобретение относится к средствам автоматизированного контроля качества ру-. лонных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве тканей и трикотажных полотен.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит лазерный сканер

1 и линейный фотоприемник 2, установленные по разные стороны движущегося материала 3, формирователь 4 сигнала наличия дефекта, блок 5 сравнения, датчик 6 скорости материала, кинематически связанный с мерильным валом 7, формирователь 8 уп. Ж 1681243 А1 (я)з G 01 N 33/36, G 01 В 11/30 полотен. Целью изобретения является повышение точности контроля. Устройство содержит лазерный сканер и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала, дополнительный осветитель и двумерный фотоприемник, установленные по разные стороны материала на базовом расстоянии от лазерного сканера, блок обработки информации и блок управления электроприводом перемещения материала, обеспечивающие пои обнаружении дефекта в зоне линейногЬ фотоприемника снижение скорости движения материала для детального просмотра дефектной области в зоне двумерного фотоприемника и увеличение скорости движения материала до номинального значения после выхода дефектной области материала из зоны контроля, 1 ил. равляющего сигнала, согласующий блок 9, блок 10 определения наличия дефекта, дополнительный осветитель 11, световолоконный коллектор 12, оптически связанный с видиконом 13, образующие двумерный фотоприемник, формирователь 14 сигнала окончания дефектного участка, регулятор

15 скорости, электрически связанный с электродвигателем 16, и задатчик 17 пороговой скорости.. Световолоконный коллектор 12 и дополнительный осветитель 11 установлены по разные стороны движущегося материала 3 на базовом расстоянии от лазерного сканера 1. Первый вход формирователя 4 сигнала дефекта связан с дополнительным выходом линейного фотоприемника 2, второй вход подключен к

1681243

50 первому выходу блока 10, а выход подсоединен к первому входу блока 5 сравнения, второй вход которого связан с выходом датчика 6 скорости материала 3, третий вход соединен с выходом задатчика 17 пороговой скорости, а выход через формирователь

8 управляющего сигнала подключен к первому входу согласующего блока 9. Вход блока 10 подсоединен к выходу линейного фотопреобразователя 2, а дополнительный вход подключен к первому выходу видикона

13, выход которого связан с первым входом формирователя 14 сигнала окончания дефектного участка, второй выход блока 10 подключен к второму входу формирователя

14 сигнала окончания дефектного участка, выход которого соединен с вторым входом согласующего блока 9, выходом связанного с входом регулятора 15 скоросги.

Формирователь 4 сигнала дефекта, датчик 6 скорости материала 3, задатчик 17 пороговый скорости, блок 5 сравнения, формирователь 8 управляющего сигнала, согласующий блок 9, формирователь 14 сигнала окончания дефектного участка и регулятор

15 скорости образуют блок управления электроприводом.

Устройство работает следующим образом.

Луч лазерного сканера 1 перемещается поперек поверхности движущегося материала 3, Проходящий через материал 3 или отраженный от него световой поток поступает на линейный фотоприемник 2, с выхода которого в результате изменения интенсивного светового потока, вызванного наличием на поверхности материала 3 дефекта, электрический сигнал подается на вход блока 10 определения наличия дефекта. Сигнал с первого выхода блока 10 поступает на вход формирователя 4, и в случае его совпадения по времени с импульсом, поступающим с выхода линейного фотоприемника 2, на выходе последнего формируется сигнал

"Начало дефекта", подаваемый далее на первый вход блока 5 сравнения, в котором осуществляется сравнение фактической и пороговой скоростей движения материала 3.

Сигнал, соответствующий фактической скорости, поступает с выхода датчика 6 скорости материала от (тахогенератора), расположенного на мерильном вапу 7, а с выхода эадатчика 17 пороговой скорости подается сигнал, величина которого определяется инерционными характеристиками видикона 13. В результате сравнения сигналов пороговой и фактической скорости на выходе блока 5 сравнения формируется сигнал рассогласования, поступающий на вход формирователя 8 управляющего сигнала для расчета и выработки сигнала управления скорости перемещения материала 3, который через согласующий блок 9воздействует на регулятор 15 скорости, связанный с электродвигателем 16. В результате скорость движения материала 3 с дефектом или дефектным участком, проходящего в зоне световолоконного коллектора

12 и видикона 13, снижается, что позволяет осуществить детальный просмотр дефектного участка. Видеосигнал видикона 13 образуется в результате изменения светового потока от дефекта на контролируемом материале 3, поступающего на видикон 13 через световолоконный коллектор 12, расположенный относительно линейного фотоприемника 1 на базовом расстоянии ling,.

После окончания прохо>кдения дефекта с первого выхода видиконэ 13 на блок 10 поступает электрический сигнал, с помощью которого осуществляется управление электродвигателем 16 с целью изменения скорости перемещения материала 3 до первоначального значения, т.е, до обнаружения дефекта.

Формула изобретения

Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов, содержащее блок управления электроприводом перемещения материала, осветитель, выполненный в виде лазерного сканера, и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала, блок определения наличия дефекта, к входу которого подключен линейный фотоприемник, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено датчиком екорости материала дополнительным осветителем и двумерным фотоприемником, установленными по разные стороны материала на базовом расстоянии от лазерного сканера, а блок управления электроприводом имеет формирователь сигнала дефекта, задатчик пороговой скорости, блок сравнения, формирователь управляющего сигнала, согласующий блок и формирователь, сигнала окончания дефектного участка, пр чем первый вход формирователя сигнала» дефекта связан с дополнительным выходом линейного фотоприемника, второй вход подключен к первому выходу блока определения наличия дефекта, а выход подсоединен к первому входу блока сравнения, второй вход которого связан с выходом датчика скорости материала. третий вход подключен к выходу задатчика пороговой скорости, а выход через формирователь управляющего сигнала подсоединен к первому входу со1681243

Составитель А.Козлов

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3309 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гласующего блока, при этом первый и второй выходы двумерного фотоприемника подключены соответственно к дополнительному входу блока определения наличия дефекта и первому входу формирователя сигнала окончания дефектного участка, второй вход которого связан с вторым выходом блока определения наличия дефекта, а выход подсоединен к второму входу согласующего блока, подключенного выходом к

5 электроприводу перемещения материала.

Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в лабораториях хлопкоочистительных заводов и позволяет повысить точность определения за счет интенсификации выделения примесей

Изобретение относится к первичной обработке хлопка, может быть использовано для определения опущенности семян хлопчатника на хлопкоочистительных заводах и позволяет повысить точность результатов определения и снизить трудоемкости путем стабилизации исходной влажности семян

Изобретение относится к текстильному материаловедению и позволяет расширить технологические возможности и повысить точность результатов определения тангенциальных аэрогидродинамических характеристик текстильных материалов

Изобретение относится к текстильному материаловедению, в частности, к определению механических характеристик текстильных волокон

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа для обеспечения определения четвертичных аммониевых алкалоидов

Изобретение относится к обаасти испытаний текстильных материалов, может быть использонано в текстильной и швейной отраслях промышленности для изучения свойств тканей и позволяет повысить точность результатов испытаний и удобство в эксплуатации

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения склеиваемоети текстильных материалов с термоклеевыми прокладочными материалами, используемыми в швейной промышленности

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в сельском хозяйстве для оценки и автоматической отбраковки семян хлопка

Изобретение относится к исследованиям физических свойств гибких материалов и может быть использовано для определения износостойкости тексстильных материалов по параметру выделения аэрозольных продуктов деструкции или для определения степени загрязнения окружающей среды, где эти материалы изготавливаются или эксплуатируются

Изобретение относится к судебной медицине , а именно к криминалистике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля качества поверхностей деталей, например, шероховатости поверхности в машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерения комбинированных поляризационных параметров поверхности жидких объектов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для обнаружения острых сколов на шероховатых металлических поверхностях

Изобретение относится к средствам измерения отклонения от прямолинейности и плоскости

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля чистоты обработки высокоотражающих металлических поверхностей изделий, не имеющих регулярной составляющей шероховатости

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, в оптических рефлектометрических способах в машиностроении, оптической, электронной и других отраслях промышленности для бесконтактного экспрессного измерения среднеквадратичного отклонения Rq микронеровностей от средней линии профиля

Изобретение относится к измери- , тельной технике, я частности к оптическим средствам контроля шероховатой поверхности, и может использоваться для контроля параметров шероховатой поверхности после механообрайотк , i(c ib изобретения - повышение точности и информативности контроля и расшире нк функциональных возможностей за счг;г устранения погрешности от неравномерности чувствительности Изобретение относится к измерительной технике, в частности к оптическим средствам ггнтроля параметров шероховатой поверхности, и может быть использовано для контроля параметров шероховатой поверкног ги после механообработки

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для контроля формы поверхности оптической детали из пористого свекла (ПС)

Изобретение относится к измерительной технике, точнее к оптическим измерительным методам определения высоты шероховатости поверхности

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности, к способу получения реактива для определения активированного парциального тромбопластинового времени (АПТВ) из отходов производства соевого лецитина
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T01:27:44
Наверх