Пресс для получения панелей прессованием

 

Изобретение относится, к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при получений панелей прессованием через щелевые контейнеры. Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения диа,метральных размерив инструмента. Пресс включает контейнеродержатель с установленным в нем щелевым контейнером,содержащим набор секций. Пресс снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью. Ступень меньшего диаметра обращена к наружному торцу контейнера. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями. Каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу конвейера внутренней поверхности контейнера, и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной поверхности бандажирующего кольца. Применение устройства позволяет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе панелей, уменьшить концентраторы напряжений в секциях инструмента, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента. 2 ил.СОс

CGlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 21 С 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839576/27 (22) 18.06.90 (46) 15.02.92. Бюл. N - 6 (71) Московский институт приборостроения (72) Н. А. Шляхин, Н. П, Шляхин, А. П. Шляхин, В. A. Малофеев, С. П. Барабанов„

А. А. Мишулин, В, Г. Нагаев, M. П. Кочев, Н. А. Демин и В. B. Егоров (53) 621.777.07(088.8) (56) Патент ФРГ, /

М 1051229 кл. В 21 C 27/00, 1959. (54) ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

ПРЕССОВАНИЕМ (57) Изобретение относится, к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при полу,ернии панелей прессованием через щелевые контейнеры. Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения диаметральных размеров инструмента.

Пресс включает контейнеродержатель с установленным в нем щелевым контейнером, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- . но в машиностроении при получении панелей прессованием через щелевые контейнеры.

Известен пресс для получения панелей прессованием, -включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и матрицей с очком, Однако в данной конст- .рукции трудоемко обслуживание пресса ипроцесс малопроизводителен. содержащим набор секций. Пресс снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью.

Ступень меньшего диаметра обращена к наружномуторцу контейнера. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями. Каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу конвейера внутренней поверхности контейнера, и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной поверхности бандажирующего кольца. Применение устройства позволяет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе панелей, уменьшить концентраторы напряжений в секциях инструмента, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента. 2 ил.

Известен также гидропресс для получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнерадержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком. Однако при прессовании панелей наличиЙ боковых вкладышей в матрице приводит к значительной металлоемкости инструментального узла, а отсюда и самого пресса. Кроме того, наличие концентраторов при использовании боковых вкладышей часто приводит к поломке инструмента.

1712022

Цель изобретения — снижение металлоемкости за счет уменьшения диаметральI ных размеров инструмента;

Это достигается тем, что пресс для получения панелей, прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенным к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями.

Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, обратной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца; При этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а обращенной к контейнеру частью наружной поверхности — внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочиыи плоскостями вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера.

На фиг, 1 показана схема пресса в начале и конце рабочего хода, продольное сечение; на фиг. 2- сечение А-А на фиг, 1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — блок инструмента перед установкой в контейнер.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, жестко соединенных между собой колоннами 3. Между траверсами 1 и

2 с возможность|о перемещения вдоль колонн и подвижной траверсы 4 размещены пуансон 5 для прессования заготовки 6 и контейнеродержатель 7 с контейнером 8.

На неподвижной траверсе 1 установлены гидроцилиндр 9 для перемещения подвижной траверсы 4 и цилиндры 10 для перемещения, контейнеродержателя 7 и контейнера 8. Контейнеродержатель 7 оснащен гидроцилиндрами 11 с клиновыми ползунами 12. На траверсе 2 установлены плиты 13, 14 с возможностью их смыкания и раэмыкания при помощи штоков гидроцилиндров 15. На плитах 13, 14 установлены вкладыши 16-19. Вкладыши 16, 17 фиксируются в сборе внутренней поверхностью конусного кольца 20 с выступами 21, 5 Работа пресса осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 6 устанавливают в полость, образованную вкладышами 18, 19, которые размещены в отверстии контейнера 8. Пере10 мещение траверсы 4 с пуансоном 5 от штока гидроцилиндра 9 через вкладыши 16, 17 осуществляют прессование до получения изделия 22 с пресс-остатком 23. Затем разводят плиты 13, 14 и перемещают клиновые ползу15 ны 12 в направлении оси прессования при помощи штоков гидроцилиндров 11. При перемещении ползунов 12 их клиновые повер хности и поверхности кольца 20 взаимодействуют. При этом происходят

20 распрессовка и перемещение вкладышей

16, 17 в контейнере 8. Величина перемещения должна быть не менее высоты пресс-остатка 23 для дальнейшего свободного извлечения иэ рабочей зоны пресса вклады25 шей 16, 17 с кольцом 20, изделием 22 и пресс-остатком 23 через отверстие траверсы 2. Можно их извлекать и перемещением траверсы 4 с пуансоном 5 и контейнеродержателя 7. После извлечения секций инстру30 мента с изделием из рабочей зоны инструмент разбирается в стороне. Изделие

22 извлекают и отделяют пресс-остаток 23.

Такой же заранее подготовленный инструмент, состоящий иэ вкладышей 16, 17 и фик35 сирующего их кольца 20 (фиг, 4), устанавливают на неподвижный траверсе 2.

Опорные плиты 13, 14 сводят и фиксируют секции инструмента на траверсе 2 концентрично оси пресса. Извлечение инструмента

40 с изделием и загрузка заготовок могут происходить и в другой последовательности.

Например, после прессования отводят подвижную траверсу 4 с пуансоном в исходное положение, Затем осуществляют переме45 щение клиновых ползунов 12 к центру. В результате этого движения контейнер отводится в сторону траверсы 4 на, величину не менее высоты пресс-остатка 23. Этим секции освобождаются от силового взаимодей50 ствия с блоком контейнеродержателя 7, от взаимодействия с ползунами 12 полностью освобождается зафиксированный на траверсе 2 блок инструмента. Плиты 13, 14 размыкаются и инструмент с отпрессованным

55 изделием удаляется. Другой инструмент подводят как через отверстие в траверсе 2, так и сбоку. Сбоку может загружаться и заготовка. После установки инструмента и фиксации его,плитами 13, 14 контейнеродержатель с контейнером 8 перемещают в

1712022

55 сторону блока инструмента до охвата его вкладышей 16, 17.

Применение предлагаемого пресса позволяет.уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе, исключить бо- 5 ковые вкладыши матрицы,.уменьшить концентраторы напряжений в контейнере, увеличить его стойкость, уменьшить количество инструмента на обьем производства, увеличить производительность за счет 10 меньшей смены инструмента.

Формула изобретения

Прессдля получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел 15 с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения 20 металлоемкости за счет уменьшения диаметральных размеров контейнера, он снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхно- 25 стью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенными к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями, матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера, а на оставшейся части высоты — со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца, и ри этом вклады ши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а сопряженной с контейнером частью наружной поверхности — внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскостями вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера.

1712022

Составитель Н, Шляхин

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101