Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию прецизмонных труб, например, для корпусов гидроцилиндров. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет более полного выдавливания пресс-остатка. Каждая из заготовок имеет с одной стороныдвухконуснре углубление с ломаной выпуклой образующей, а с другой - аналогичный двухконусный вьютуп со срезанной вершиной. Осуществляется их последовательное прессование. Прессование ведут из двухступенчатого контейнера. В меньшую его полость сначала на контрпуансон устанавливают первую заготовку углублением к прессующему пуансону. Углубление заполняют передающей давление средой и в него же вставляют выступ второй заготовки. Процесс останавливают, когда труба от первой заготовки полностью сформируется. При этом удаляют готовое изделие и устанавливают очередную заготовку. Благодаря выпуклой форме внутреннего края пресс-остатка в заключительной стадии пресс-утяжина при его полном выдавливании практически не образуется. В результате достигается повышение выхода годного на 1Q- 20%. Зз.п.ф-лы, 5ил.СОсИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию прецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров.Цель изобретения - повышение выхода • годного за счет более полного выдавливания пресс-остатка., ,На фиг.1 представлена цилиндрическая заготовка с углублением и выступом'; на фиг. 2 - положение'заготовок перед прессованием; на фиг. 3'~ начальная (слева) и yCTaiHO- вившаяся (справа) стадии процесса прессования; на фиг. 4 - нарушение сплошности заготовки; на фиг. 5 - образование трубы из первой заготовки./Устройство для осуществления .способа прессования труб из сплошных заготовок-1 состоит из двухступенчатого контейнера 2, пуансона 3 и ко'нтрпуансона 4. 'Контрпуансон установлен в контейнере с зазором. Для осуществления способа применяется также передающая давление среда 5. Заготовка содержит двухконусное углубление 6 и двухконусный выступ 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР(КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4065089/27 (22) 11,05,86 (46) 15,02.92. Бюл. ¹ 6 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) И.К.Букин-Батырев и А.M,Ñìóðîâ (53) 621.777 (088.8) (56) Патент США N -3263468, кл. 72-2р7, 1966. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ

СПЛОШНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГО-.

TGBOK (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию прецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров. Цель изобретения — . повышение выхода годного за счет более полного выдавливания пресс-остатка. Каждая из заготовок имеет с одной стороны

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию прецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет более полного выдавливания пресс-остатка.

На фиг.1 представлена цилиндрическая заготовка с углублением и выступом; на фиг.

2 — положение заготовок перед прессованием; на фиг. 3 — начальная (слева) и устайовившаяся (справа) стадии процессапрессования, на фиг. 4 — нарушение сплошности заготовки; на фиг. 5 — образование трубы из первой заготовки.

Устройство для осуществления. способа прессования труб из сплошных заготовок.1 состоит из двухступенчатого контейнера 2, пуансона 3 и контрпуансона 4. Контрпуан„„ А ÄÄ 1712053 А1 двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с другой — аналогичный двухконусный выступ со срезанной вершиной. Осуществляется их последовательное прессование. Прессование ведут из двухступенчатого контейнера. В меньшую его полость сначала на контрпуансон устанавливают первую заготовку углублением к прессующему пуансону, Углубление заполняют передающей давление средой и в него же вставляют выступ второй заготовки.

Процесс останавливают, когда труба от первой заготовки полностью сформируется.

При этом удаляют готовое изделие и устанавливают очередную заготовку. Благодаря выпуклой форме внутреннего края пресс-остатка в заключительной стадии пресс-утяжина при его полном выдавливании практически не образуется. B результате достигается повышение выхода годного на 10—

20%. 3 з п ф-лы, 5 ил, сон установлен в контейнере с зазором. Для осуществления способа применяется также передающая давление среда 5. Заготовка содержит двухконусное углубление 6 и двухконусный выступ 7 (8 и 9 соответственно наружная и внутренняя ступени углубления). Пуансон 3 снабжен соответствующим остроконечным выступом 10. При работе данного устройства из заготовок 1 получают трубы 11.

Способ прессования осуществляют следующим образом.

Изготавливают, например, выдавливанием заготовки 1, каждая из которых имеет на одном торце двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с другой — аналогичный двухконусный выступ 8 со срезаной вершиной. Затем одну из заготовок 1 устанавливают выступом 8 на торце.1 712053

55 контрпуансона 4 в меньшей полости двухступенчатого контейнера 2. В углублении 6 размещают передающую давление среду 5 (смесь глицерина с этиленгликолем или технологическую смазку) объемом не менее разности между объемами углубления и выступа заготовки. На заготовку 1 устанавливают вторую аналогичную заготовку 1 так, чтобы ее выступ 8 вошел в углубление 6 первой заготовки 1. Затем прессуют остроконечным выступом 10 пуансона 3. На заключительной стадии среда 5 способствует раздвиганию пресс-остатка в радиальном направлении. При этом ломаная выпуклая образующая двухконусного углубления способствует повышению равномерности истечения в конце прессования первой заготовки и предотвращает раннее образование пресс-утяжины.

Процесс истечения заканчивается при полном превращении первой заготовки 1 в трубу 11 и частичном деформировании второй заготовки 1, после чего процесс останавливают, в меньшую полость контейнера

2 помещают следующую заготовку 1, а готовуютрубуудаляют, Затем цикл повторяется.

Способ позволяет осуществить полное выдавливание пресс-остатка, причем с минимальными отходами на пресс-утяжину, в результате чего существенно повышается выход годного, Пример. Требуется изготовить один из цилиндров телескопического гидроподьемника 181 х 189 х 370 мм, применяемого на автосамосвалах. Материал Ст.45. Углы конусности наружной и внутренней ступеней равны 120 и 90 . Объем углубления 62300 MM . з

Размеры выступа: диаметры 90,5, и 48,5 мм, высота 24 мм. Габаритные размеры заготовки 90,5 х 320 мм. Масса заготовки 15,22 кг.

При прессовании такой заготовки по предлагаемому способу выход годного составляет около 86ь, что на 10 — 20 выше аналогичного показателя в известной технологии, Формула изобретения

1, Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок с формиро5 ванием трубы диаметром, большим диаметра заготовки, включающий выполнение заготовки, установку ее в меньшую полость двухступенчатого контейнера торцом на контрпуансон и выдавливание материа10 ла заготовки в радиальном направлении с последующим изменением направления течения на осевое по стенке большей полости контейнера, отличающийся тем,что, с целью повышения выхода годного за счет !

15 полного выдавливания пресс-остатка, предварительно изготавливают набор аналогичных заготовок, на одном из торцов каждой заготовки выполняют двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с

20 другой — аналогичный двухконусный выступ со срезаной вершиной, первую заготовку устанавливают в контейнер выступом к контрпуансону, в углублении размещают передающую давление среду, затем в мень25 шую полость контейнера помещают вторую заготовку, устанавливая ее выступ в углублении первой, а выдавливание осуществляют с сохранением формы впадины второй заготовки, при этом пасле завершения фор30 мирования трубы из первой заготовки процесс останавливают для удаления трубы, размещения в углублении второй заготовки передающей среды и выступа следующей заготовки, 35 2.Способпоп.1,отличающийся тем, что в качестве среды, передающей давление, используют жидкость, например смесь глицерина с этиленгликолем.

3. Способ по п.1, отличающийся

40 тем, что в качестве среды, передающей давление, используют технологическую смазку.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем среды, передающей давление.выполнен не менее разности между объ45 емами углубления и выступа заготовки.

1712053

- !Pub.

puz2 фиг.3

Составитель В. Золкин

Редактор А. Долинич . Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101