Устройство для электроэрозионного диспергирования

 

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электрозрозионнрму диспергированию - получению порошковразличных материалов. Цель - сокращение безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов. Реактор 1 с злектродами 5, заполненный гранулами 6, размещен внутри накопителя 2, заполненуого рабочей жидкостью. Реактор установлен в верхней части накопителя с зазором. Зазор образует циркуляционный канал 3. Под действием разрядов образуется порошок. Жидкость нагревается. Восходящий поток выносит порошок из реактора. Канал 3 охлаждается холодильником 4, Образуется нисходящий поток. Порошок оседает на дно накопителя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4479433/08 (22) 05.09.88 (46) 15.02.92. Бюл. N 6 (72) Д,С.Тыкочинский, Е.И.Рытвин, А.АьЩерба, С.Д.Левченко, В.А.Ястребов, B.M.Кузьмин и Н.И.Шевченко (53) 621.9,048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 956153, кл. В 22 F 9/14, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электроэрозионному диспергированию — получению порошков

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электроэрозионному диспергированию, т.е. к получению порошков различных материалов.

Цель изобретения — сокращение безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов, Цель достигается тем, что реактор, заполняемый гранулами диспергируемрго материала, размещен внутри накопителя с рабочей жидкостью, между стенками накопителя и реактором образован циркуляционный канал, в непосредственной близости от которого установлен холодильник.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — то же, с другим расположением холодильника.

Реактор 1, подключенный к источнику электрических импульсов (не показан), помещен внутрь накопителя 2, заполненного рабочей жидкостью, например водой. Между ними образуется циркуляционный канал

3, в котором находится холодильник 4. Холо„„5U„„1712084 А1 различных материалов. Цель — сокращение безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов. Реактор 1 с электродами 5, заполненный гранулами 6, размещен внутри накопителя 2, заполненного рабочей жидкостью. Реактор установлен в верхней части накопителя с зазором.

Зазор образует циркуляционный канал 3.

Под действием разрядов образуется порошок, Жидкость нагревается. Восходящий поток выносит порошок из реактора. Канал

3 охлаждается холодильником 4. Образуется нисходящий поток. Порошок оседает на дно накопителя. 2 ил. дильник может быть размещен и с внешней стороны накопителя вверху, при этом он охлаждает стенку циркуляционного канала (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

Внутрь реактора 1 помещают электроды 4

5 и гранулы 6 из металла, подлежащего диспергированию. Уровень рабочей жидкости в накопителе должен быть выше уровня боко- ("» вых стенок реактора. При подаче к электро- «р дам электрических импульсов возникают р множественные искровые разряды между отдел ьн ими гранул ами и происходит електроэрозионное диспергирование. Выделяющееся при этом тепло нагревает жидкость, создавая внутри реактора восходящий поток, который уравновешивается снаружи реактора нисходящим потоком жидкости, охлаждаемой холодильником. Охлажденная жидкость вновь поступает в реактор через отверстия в нижней его части (циркуляция жидкости на чертежах обозначена пунктир4

1712084

50

55 ными стрелками).,Потоками жидкости увлекаются частицы образовавшегося порошка и выносятся из реактора. Устремляясь через циркуляционный канал вниз, они попадают в область под реактором, где движение жидкости более спокойное, и большая часть порошка оседает, скапливаясь на дне накопителя 2, образуя слой 7.

Для увеличения интенсивности осаждения порошка на дно накопителя и предотвращения возвращения порошка в активную зону реактора накопитель выполняется таким образом, чтобы расстояние между дном реактора и дном накопителя было больше поперечного размера накопителя.

Расположение элементов в устройстве . создает саморегулируемую циркуляцию.

Чем интенсивнее ведется процесс диспергирования (например, при большем напряжении), тем больше образуется порошка, при этом выделяется больше тепловой энергии, в результате чего быстрее идет эвакуация порошка потоком жидкости.

Пример 1. Реактор в виде прямоугольной коробки из непроводящеготок капролона помещают в верхнюю часть накопителя, выполненную из того же материала. В стенках реактора выполнены отверстия для циркуляции воды, в дне накопителя — отверстие для удаления воды с порошком. Холодильники в виде плоских водопроточных пластин помещают в зазор параллельно боковым стенкам реактора внутрь накопителя. Реактор, накопитель и холодильники крепятся к одной крышке, Электроды и гранулы изготовлены из платинового сплава

ПлРд5 с добавкой циркония. Размер гранул:

g 5 — 6 мм, длина 8 — 12 мм. Первоначально загружают 500 г гранул, затем производят дозагрузку по мере срабатывания гранул.

Устройство заполняют дистйллированной водой, подключают к импульсному источнику и проводят процесс диспергирования при напряжении 110 В и частоте 400-500 Гц.

Образовавшийся порошок частично остается взвешенным в воде, отчего она становится замутненной черного цвета, но большая

5 часть скапливается внизу, откуда его периодически выпускают вместе с водой через отверстие в дне накопителя; после отстоя воду сливают и вновь заливают в устройство, а порошок высушивают.

10 Получают 6725 г порошка, потери драгоценных металлов составляют 0,22%.

Пример 2. Реактор, электроды, гранулы, жидкость, режимы диспергирования— такие же, как в примере 1. Накопитель ме15 таллический (из нержавеющей стали или из благородного металла) выполнен заодно с холодильником (см. фиг.2). После наработки

: порции порошка накопитель заменяют другим, воду сливают с помощью сифона до

20 уровня порошка и накопитель с влажным порошком помещают в сушильный шкаф.

После сушки порошок из накопителя пересыпают..

Получают 1633,30 г порошка, потери со25 ставляют 0,35%.

Технико-экономический эффект от использования изобретения состоит в возможности наработки партий порошков драгоценных металлов с минимальными

30 безвозвратными потерями, Формула изобретения

Устройство для электроэрозионного диспергирования в среде рабочей жидкости

35 материалов, помещаемых в реактор, содержащее накопитель и холодильник, о т л и ч аю щ е. е с я тем, что, с целью сокращения безвозвратных потерь при диспергировании благородных металлов, реактор разме40 щен в верхней части накопителя с зазором относительно его стенок, образующим циркуляционный канал, при этом холодильник установлен на одном уровне с реактором.

1712084

Составитель И.Комарова

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 494 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101