Устройство для электрохимического маркирования

 

Изобретение относится к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах Устройство содержит электрод-инструмент 3, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолированных токопроводящих элементов 4, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) ряды по форме маркируемых знаков и соединенных одним концом с силовыми коммутирующими элементами 7 программирующего устройства 8, подающего индивидуальные электрические сигналы в соответствии с конфигурацией маркируемых знаков, подключенных к источнику 1 технологического напряжения, дополнительный источник 10 напряжения, подключенный через разделительные диоды 9 ко второму концу каждого из токопроводящих элементов, выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением , уложенных в пазы, переходящие в отверстия, выполненные ча рабочей поверхности диэлектрического корпуса электрода-инструмен а, причем концы токопроводящих элементов пропущены в отверстия, расположенные на концах пазов где соединены с токоподводящими проводниками силовых коммутирующих элементов и катодов разделительных диодов 2 ил

союз советских социллистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699903/08 (22) 02,06.89 (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Тульский политехнический институт (72) Н.Б.Балашев, O.À.ÂåíåBöåB, А.Е.Кузьмин и Г.Н,Панов (53) 621,9,047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 516496, кл. В 23 Н 9/06. 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопроводящих материалов. Цель изобретения— повышение качества маркируемых знаков. производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах. Устройство содержит электрод-инструмент 3, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолиSU, 1701453 А1 рованных токопроводящих элементов 4, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) ряды по форме маркируемых знаков и соединенных одним концом с силовыми коммутирующими элементами 7 программирующего устройства 8, подающего индивидуальные электрические сигналы в соответствии с конфигурацией маркируемых знаков, подключенных к источнику 1 технологического напряжения, дополнительный источник 10 напряжения, подключенный через разделительные диоды 9 ко второму концу каждого из токопроводящих элементов, выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением, уложенных в пазы, переходящие в отверстия, выполненные на рабочей поверхности диэлектрического корпуса электрода-инструмента, причем концы токопроводящих элементов пропущены в отверстия, расположен н ые на кон ц ах пазов. где соединены с токоподводящими проводниками силовых коммутирующих элементов и катодов разделительных диодов. 2 ил.

1701453

Изобретение относится к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом и термическом маркировании токопроводящих и диэлектрических термочувствительных и термопластичных материалов.

Цель изобретения — повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркйровании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах, На фиг.1 представлена блок-схема устройства для электрохимического маркирования; на фиг,2 — конструкция электрода-инструмента.

Устройство содержит источник 1 технологического напряжения, подключенный положительным полюсом к обрабатываемой заготовке 2, а отрицательным полюсом к общему проводу схемы, электрод-инструмент 3, содержащий токопроводящие элементы 4, уложенные в пазы 5 диэлектрического корпуса и отверстия 6, выполненные на концах пазов 5 и подключенные к силовым элементам устройства таким образом, что один конец каждого токопроводящего элемента 4 соединен с соответствующим силовым коммутирующим элементом 7 программирующего устройства 8, а второй конец — с катодом соответствующего разделительного диода 9, все аноды которых подключены к положительному полюсу дополнительного источника 10 напряжения, осуществляющего подачу тока, нагревающего токопроводящие элементы 4, Устройство работает следующим образом.

При электрохимическом маркировании токопроводящих материалов электрод-инструмент 3 прижимают к маркируемой по. верхности заготовки 2, предварительно смоченной электролитом при поверхностном и мелком маркировании. При глубоком маркировании электролит прокачивают под давлением через межэлектродный промежуток. Во всех случаях между рабочей поверхностью токопроводящих элементов и обрабатываемой поверхностью устанавливают гарантированный межэлектродный зазор любым из известных способов, величиной необходимой для качественного осуществления процесса маркирования.

После набора программы маркирования с помощью программирующего устройства 8 и подачи управляющих сигналов на входы силовых коммутирующих элементов 7 происходит одновременная подача технологического напряжения от источника 1 на

45 токопроводящие элементы 4. участвующие в формировании маркируемой информации, и обрабатываемую заготовку 2, и технологического напряжения для нагрева тех же токопроводящих элементов 4 от дополнительного источника 10. При этом величина напряжения от источника 10 выбирается таким образом, чтобы она превышала сумму падений напряжений на открытом силовом коммутирующем элементе 7 и диоде

9 и была достаточна для нагрева токопроводящих элементов до температуры из диапазона 40-90 С, необходимой для интенсификации процесса обработки и повышения четкости и контрастности электрохимического отпечатка. Превышение температуры более 90 — 100 С недопустимо, так как это приводит к повышенному парообразованию и, как следствие, прерыванию процесса электрохимической обработки. В качестве материала токопроводящих электрохимической обработки. В качестве материала токапроводящих элементов целесообразно использовать материалы с высоким удельным сопротивлением (нихром, константан и др.). В качестве материала диэлектрического корпуса электрода-инструмента целесообразно использовать термостОйкие материалы (стекло, керамика).

В качестве токопроводящих элементов целесообразно испольэовать отрезки провода круглого поперечного сечения необходимой длины, концам которых придают форму дуги окружности, При этом в местах наибольшего сближения двух токопроводящих элементов 4 в случае, если один токопроводящий элемент участвует в формировании маркируемого знака, а другой — не участвует, не происходит возникновения на цилиндрической поверхности токопроводящего элемента, не участвующего в работе, высокого градиента наведенного электрического потенциала, который возникает в случае, когда оба проводника выполнены прямоугольными, так как острая грань неработающего токопроводящего элемента, находясь на наикратчайшем расстоянии от работающего элемента, подвергается интенсивному электрохимическому износу.

При маркировании диэлектрических термопластичных и термочувствительных материалов источник 1 технологического напряжения можно не подключать к обрабатываемой заготовке, подача электролита также не обязательна, однако может осуществляться при термохимическом воздействии на заготовку. Электрод-инструмент прикладывается к поверхности заготовки и

1701453

Фиг.2

Составитель Т.Кузнецова

Редактор А.Калениченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 0. Кундрик

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 в соответствии с программой маркирования от блока 8 подаются сигналы управления соответствующими силовыми коммутирующими элементами 7, которые подключают необходимые в формировании маркируе- 5 мых знаков токопроводящие элементы 4 к дополнительному источнику 10 напряжения, выполняющему в предлагаемом случае нагрев токопроводящих элементов 4 до температуры плавления или структурных изме- 10 нений поверхности заготовки.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического маркирования, содержащее источник тех- 15 нологического напряжения, электрод-инструмент, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолированных токопроводящих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) 20 ряды по форме маркируемых знаков и соединенных с силовыми коммутирующими элементами программируемого устройства, предназначенного для подачи индивидуальных электрических сигналов в соответствии с конфигурацией маркирующих знаков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах, токопроводящие элементы выполнены иэ материала с высоким удельным сопротивлением, один конец каждого токопроводящего элемента подключен через силовой коммутирующий элемент программирующего устройства к источнику технологического напряжения, при этом в устройство введены дополнительный источник напряжения и разделительные диоды,- через которые подключены другие концы токопроводящих элементов к дополнительному источнику напряжения.