Способ изготовления теплообменных элементов

 

Использование: производство теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций. Цель: уменьш;е-трудоемкости изготовления. Сущность '1/13обретения: теплообменные трубы (Т) устанавливают по замкнутому контуру. Между Т со стороны внешнего контура вваривают по всей длине Т проставки прямоугольного сечения или изогнутые. Полученную заготовку оребряют торцевой спиральной навивкой ленты с использованием высокочастотной сварки. Оребренную заготовку разрезают между Т, разделяя проставки на две части. При этом получают Т с плавниками, оребренные лепестками. При изготовлении теплообменных панелей с несколькими Т оребрение надрезают между Т, а проставки деформируют до установки Т в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (72) B.Н. 3 оз, В.Е. 3 лоти н, Г.Н. Ермаков, А.И.Бондарев и Г.П.Леонов (53) 621,565.94(088.8) (56) ШамовА.Н. идр. Высокочастотная сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1977, с.

178-182.

Авторское свидетельство СССР

М 637181, кл. В 21 О 53/06, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Использование: производство теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций. Цель; уменьшеИзобретение относится к машиностроению и может использоваться в производстве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций, Цель изобретения — упрощение технологического процесса, увеличение площади контакта между трубой, плавниками и лепе-, стками для улучшения теплопроводности по металлу конструкции, а также повышение надежности конструкции.

На фиг.1 изображена плавниковая труба, поперечное сечение; на фиг.2 — цельносварная панель, поперечное сечение; на фиг.3 — вид А на лепестки фиг.1,2; на фиг.4многогранная заготовка, поперечное сечение; на фиг.5 — круглая заготовка, поперечное сечение; на фиг.6 — схема осуществления спиральной торцевой навивки и приварки ленты на заготовку.,, SU,, 1712110 А1 (si)s В 23 К 31/02, В 21 D 53/06//

// В 23 К 101:14 навливают по замкнутому контуру. Между Т со стороны внешнего контура вваривают по всей длине Т проставки прямоугольного сечения или изогнутые. Полученную заготовку оребряют торцевой спиральной навивкой ленты с использованием высокочастотной сварки. Оребренную заготовку разрезают между Т, разделяя проставки на две части.

При этом получают Т с плавниками, оребренные лепестками, При изготовлении теплообменных панелей с несколькими Т оребрение надрезают между Т, а проставки деформируют до установки Т в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Плавниковая труба (фиг.1,2), изготовленная предлагаемым способом, состоит из гладкой теплообмен ной трубы 1 и приваренных к ней плавников 2 и лепестков 3 (фиг.3), Способ осуществляют следующим образом.

Теплообменные трубы 1 устанавливают по замкнутому контуру, например, с помощью торцевых фиксаторов или других !(..) приспособлений. Между трубами со стороны внешнего контура заготовки устанавли- 1 вают и прихватывают, а затем вваривают проставки 4 прямоугольного сечения (фиг.4) или изогнутой формы (фиг.5). Сварку проставок 4 с трубами 1 осуществляют по всей

:длине труб.

После этого сваренную заготовку, состоящую из последовательно чередующихся труб 1 и проставок 4, оребряют торцевой спиральной навивкой ленты 5, например с

1712110 использованием ТВЧ по схеме, изображенной на фиг.6, следующим образом. Вращая и перемещая цилиндрическое основание по стрелкам А и наматывая ленту 5 с одновременным пропусканием тока высокой частоты (i) через проводник 6, скользящие контакты 7 и части неоребренной заготовки и ленты, расположенные между контактами, осуществляют намотку ленты, разогрев и сварку основания и ленты. Затем оребренную заготовку (фиг.4,5) разрезают известными методами между трубами, разделяя проставки 4 на две части, на трубы 1 с плавниками 2, оребренными на выпуклой стороне лепестками 3.

Для получения оребренной теплообменной панели после разрезки заготовки на части, содержащие требуемое количество теплообменных труб 1, оребрение. между трубами надрезают, образуя лепестки 3, а проставки 4 в этих местах деформируют до установки всех труб панели в одной плоскости (фиг.2).

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления одновременно двух плавников, поиналлежащих одной трубе, а также крепление лепестков не только к плавникам, но и к трубе.

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплообменных элементов, содержащий операции получе5 ния заготовки замкнутого сечения, оребрения ее путем спиральной навивки и приварки ребра, продольной разрезки заготовки на отдельные оребренные элементы, установки и закрепления теплообменных

10 труб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, повышения надежности конструкции и увеличения площади контакта между элементами конструкции, заготовку замкнутого

15 сечения образуют путем дистанционной установки теплообменных труб по замкнутому контуру и вварки между ними проставок со стороны наружного контура заготовки, а разрезку заготовки на отдельные оребрен20 ные элементы осуществляют по проставкам.

2. Способ поп1,отлича ющийся тем, что при изготовлении теплообменных элементов в виде панели с несколькими теп25 лообменными трубами оребрение надрезают между трубами, а проставки в этих местах деформируют до установки всех труб в одной плоскости.

1712110 50

Составитель Э.Ветрова

Редактор М.Циткина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 495 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления теплообменных элементов Способ изготовления теплообменных элементов Способ изготовления теплообменных элементов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, к области сборки микросхем и микросборок, и может, быть использовано в технологии сварки выводов и перемычек микросхем и микросборок в радиоэлектронной промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения контроля качества при микросварке расщепленным электродом.На фиг.1 представлен расщепленный электрод: на фиг.2 - то же

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке оборудования для контактной стыковой сварки трубопроводов

Изобретение относится к электрической сварке и может быть использовано при сварке стыковых и тавровых швов в машиностроении и судостроении

Изобретение относится к контактной сварке металлов, а более конкретно к оборудованию для приварки контактов

Изобретение относится к микросварке, в частности к инструментам для микросварки , и может применяться в приборостроении

Изобретение относится к дуговой электросварке , в частности к устройствам для сварки кольцевых швов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении элементов силовых конструкций летательных аппаратов

Изобретение относится к технологии виброзащиты оборудования

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Изобретение относится к сварке, в частности, к способам приварки гребенчатых уплотнительных планок к пластинчатым теплообменникам, и может найти применение в химическом машиностроении и других отраслях техники
Изобретение относится к сварке и пайке, в частности к способам получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей, и может найти применение в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области пайки и сварки, в частности к способам изготовления паяных телескопических конструкций, и может найти применение в энергетическом машиностроении при изготовлении толстостенных конструкций
Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления подкладки для сварки, и может найти применение при сварке высоколегированных сталей

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления сварно-паяных конструкций, и может найти применение при изготовлении различных блоков ракетных двигателей
Наверх