Способ разработки мощного крутого угольного пласта

 

Изобретение относится к горной npow- сти. Цель - сокращение объемов монтажнодемонтажных работ по переводу• -.Агорнодобычного оборудования (ГО) и затрат на транспортиррвание угля. Проводят транспортный и вентиляционный штреки (Ш). Между ними проводят накло-нную транспор!тную выработку (НТВ) под углом не более 20". После этого НТВ соединяют с каждым выемочным слоем промквершла-. гом и слоевым ортом. Отработку слоев ведут в восходящем порядке выемочными Ш^по простиранию с помощью ГО. В еыемочные Ш, промквершляги и орты проводят г уклоном 0.05-0,07.'После отработки слоя производят закладку выработанного пространства. При этом ГО переводят по НТВ вi вышележащий слой. Проветривание очистных 31абЬё*в производят вентиляторами местного проветривания. 4 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Е 21 С 41/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4793595/03 (22) 11.01.90 (46) 15.02.92. Eton. М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (72) А.В.Косилов и В.А,Студеное (53) 622.275 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1434108, кл; Е 21 С 41/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР

hb 866194, кл. Е 21 С 41/18, 1979. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО

КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА (57) Изобретение относится к горной промсти. Цель — сокращение обьемов монтажнодемонтажных работ по переводу

Изобретение относится к горной про-. мышленности и может быть использовано при разработке мощных крутых угольных пластов.

Известен способ р)зработки мощных . крутых угольных пластов, включающий про; ведение подготовительных выработок, от работку пласта горизонтальными слоями в восходящем порядке с механизированной выемкой и закладкой выработанного пространства.

Недостатком этого способа является несовмещение операции по добыче и креплению, некоторая сложность крепи для очистного забоя, извлечение из закладки и передвижка ее, что обусловлено значитель ными размерами угольного комбайна и способом его перемещения, горнодобычного оборудОвания (ГО) и затрат на транспортирование угля. Проводят транспортный и вентиляционный штреки (Ш). Между ними проводят наклонную транспортную выработку(НТВ) подуглом не более 20 . После этого.HTB соединяют с . каждым выемочным слоем промквершлагом и слоевым ортом. Отработку слоев ведут в восходящем порядке выемочными Ш по простиранию с помощью ГО. В выемочные

Ш, промквершллги и орты проводят г уклоном 0,05-0,07. После отработки слоя производят закладку выработанного пространства. При этом ГО переводят по НТВ в

; вышележащий слой. Проветривание очистных забоев производят вентиляторами местного проветривания. 4 ил.

Известен способ разработки мощных крутых угольных пластов наклонными слоями, каждый из которых отрабатывается горизонтальными полосами в нисходящем порядке с твердеющей закладкой выработанного пространства. Выемку угля в горизонтальных полосах производят посредством самоходного горнодобычного оборудования (комбайн и самоходный вагон). Потолочина и борта в горизонтальных полосах крепятся металлической арочной крепыш многоразового использования.

В каждой горизонтальной полосе оборудуют секциями механизированной крепи фланговые скаты, где производится перевод горнодобычного оборудования иэ отработанной полосы в нижележащую, который является затруднительным.

Указанные способы характеризуются недостаточной интенсивностью выемки yr1712608

10

25

35

45

55 ля, закладки полос и малой маневренностью комбайна по переводу его из отработанной полосы в рабочую.

Целью изобретения является повышение эффективности очистных работ за счет сокращения объемов монтажно-демонтажных работ по переводу горно-добычного оборудования из отработанного слоя в вышележащий и работ по транспортированию отбитого угля.

Указанная цель достигается тем, что между основным транспортным и вентиляционным штреками проводят наклонную транспортную выработку, которую соединяют с отрабатываемым .слоем слоевым промквершлагом, а слоевые выемочные. штреки, слоевой орт и слоевой промквершлаг -проходятся с уклоном 0,05-0,07. Все . слоевые выемочные штреки крепят деревянными анкерами с химическим закреплением, а наклонная выработка проводится ломаная, полевая или по пласту-спутнику с углом наклона 15-20 .

После отработки слоя (проходки последнего слоевого выемочного.штрека) выемочный комбайн выезжает. через слоевой орт и слоевой промквершлаг на наклонную выработку, по которой. поднимается своим ходом до следующего, заранее пройденного, слоевого промквершлага и начинает отработку следующего слоя с проходки слоевого орта. Таким образом, монтажнодемонтажные работы по переводу выемочной техники. со слоя на слой сведены до минимума (самостоятельный перегон выемочной техники), Применение самотечного гидротранспорта отбитого угля (для чего все выработки проводятся с уклоном не менее

0,05-0,07) также позволяет ликвидировать работы по монтажу и демонтажу доставочных средств (скребковые, ленточные конвейера).

Применение деревянных или полимерных анкеров с химическим закреплением позволяет резко сократить расход лесоматериалов на крепление очистных забоев и дает возможность при отработке следующего вышележащего слоя производить отбойку угля комбайном по закрепленному этими анкерами участку пласта.

Опыт применения литой твердеющей закладки в Кузбассе показывает, что растекание ее по выработкам с углами наклона . 3-5 (что соответствует уклону 0,05-0,07) происходит на.расстоянии не более 150-200 м. В связи с тем, что в предлагаемом способе длина очистного блока по простиранию составляет 300-400 м, наклонная выработка проводится ломаной для того, чтобы крылья блока не были более 150 — 200 м и было выполнено условие гарантированного заполнения слоевого выемочного штрека литой твердеющей закладкой.

Угол наклонной выработки не может быть более 15-20 из условия предельно допустимого угла передвижения существующих в настоящее время в угольной промышленности СССР самоходных выемочных комбайнов.

На фиг, 1 представлена схема вскрытия и подготовки мощного кру гого пласта (свиты пластов); на фиг. 2 — схема ведения очистных и закладочных работ. разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг.3 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4- разрез В-В на фиг. 1

Способ заключается в следующем;

Основной транспортный штрек 1 проводится по пласту-спутнику или в породах почвы пласта.с подъемом 0,05-0,07 для обеспечения самотечного гидротранспорта угля, Вентиляционный штрек 2 проводится также полевым или по пласту-спутнику, С основного и вентиляционного штреков на пласт проводятся промквершлаги 3. которые по пласту сбиваются между собой фланговыми скатами 4. Основной и вентиляционные штреки соединяются между собой наклонной транспортной выработкой 5. проводимой в породах почвы отрабатываемого пласта или пласту-спу1 нику Эта выработка необходима для перемещения механогидравлического комбайна с одного слоя на другой для выдачи добытого угля из слоя, вентиляции и доставки материалов.

С наклонной транспортной выработки на пласт проводится слоевой орт (16) с уклоном 0,05-0,07.

Крутой мощный пласт разрабатывается горизонтальными слоями 7, каждый из кото- рых отрабатывается двумя или более слоевыми выемочными штреками 8. Блок отрабатывается в восходящем порядке с твердеющей закладкой 9 выработанного пространства. Выемка угля в слоевых выемочных штреках, которые проводятся с подъемом 1-0,05 от слоевого орта до флангового ската, производится механогидравлическим комбайном 10.

Сечение выемочного штрека арочное (фиг.2). Крепятся слоевые выемочные штреки деревянными или полимерными анкерами с химическим закреплением. Штреки проводятся в порядке, указанном на фиг. 3

Проветривание при проведении слоевога выемочного штрека осуществляется вентилятором местного проветривания, После того, как слоевой выемочный штрек 10 сбит со скатом. производится перегон комбайна

1712608 на слоевой орт и начинают проходку слоевого выемочного штрека 11 в другую сторону. . В это время на устье слоевого выемочного штрека 10 со слоевым ортом и на пересечении этого штрека с фланговым скатом . устанавливаются перемычки и через флан-. говый скат с вентиляционного штрека начинают заполнять это1 штрек литой твердеющей закладкой.

Заполнение штрека литой твердеющей закладкой должно производиться в малый промежуток времени, так как прсле того, как комбайн пройдет слоевой выемочный штрек

11 ° он начинает проходку слоевого выемочного штрека 12, который проходится в при-; сечку со штреком 10, закладочный массив которого к этому времени должен набрать прочность.

После того, как пройден последний слоевой выемочный штрек 15, комбайн выгоняется на наклонную транспортную и перегоняется по ней на следующий слоевой промквершлаг.

Затем устанавливается перемычка на слоевом промквершлаге и заполняется твердеющей закладкой выемочный штрек

15 и слоевой орт. На этом заканчивается отработка выемочного слоя.

Цикл повторяется.

Изобретение позволяет в значительной степени упростить технологию. выемки угля за счет использования элементов гидродобычи и увеличить Маневренность по перегону со слоя на слой горнодобйвающей техники при отработке мощных крутых пла5 став с использованием литой твердеющей закладки.

Формула изобретения

Способ разработки мощного крутого

10 угольного пласта, включающий проведение основных транспортного и вентиляционного штреков, наклонной транспортной выработки, промквершлагов и слоевых ортов, выемочных штреков с уклоном 0,05-0,7. от15 работку слоев выемочными штреками по простиранию с применением горнодобычного оборудования, проветривание очистных забоев в вентиляторами, местного проветривания и закладку выработанного

20 пространства вынимаемого слоя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения объемов монтажно-демонтажных работ по переводу горнодобычного оборудования и затрат на транспортирование отбитого угля, 25 наклонную транспортную выработку проводят между основными транспортным и вентиляционным штреками под углом не более

20О и соединяют ее с каждым отрабатываемым слоем промквершлагом и слоевым ор30 том, которые проводят с уклоном 0,05-0,07, а отработку слоев ведут в восходящем порядке.

1712608 бб Риг.3:.

Составитель

Техред М. Моргентал

Корректор О. Кундрик

Редактор, О.Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 520 Тираж -, Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035; Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5.