Моечная головка

 

Изобретение относится к мойке изделий типа емкостей и позволяет повысить эффективность очистки и расширить технологические возможности. В моечной головке истечение моющей жидкости происходит по кольцевому каналу, образованному двумя шайбами с соответствующими профилями, обеспечивающими кавитациониый процесс истечения. Моечная головка снабжена устройством автоматического регулирования зазора между шайбами в зависимости от давления моющей жидкости, выполненным в виде шпильки, двух пружин различной длины, опорной шайбы и регулировочной гайки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 08 В 3/02, 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779042/12 (22) 08.12.89 (46) 23.02.92, Бюл, N 7 (75) Н.И.Барба и В.А.Маслов (53) 629.314.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Nl 704685, кл В 08 В 3/12, 1977, (54) МОЕЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к мойке изделий типа емкостей и позволяет повысить зффективность очистки и расширить технолоИзобретение относится к очистке изделия, а именно к мойке полых изделий типа емкостей, и может использоваться в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена моечная головка, сечение вдоль продольной оси, на фиг.2— вид А на фиг.1 при снятой шайбе; на фиг,3— узел I на фиг.1, соединение и фиксация шайб по сопрягаемым поверхностям; на фиг.4— схема обработки моечной головкой участка криволинейной поверхности.

Моечная головка состоит из круглых шайб 1 и 2, шпильки 3, регулировочной гайки 4; опорной шайбы 5, пружин различной высоты 6, корпуса 7 со штуцером 8, прокладки 9, штифтов 10.

На одной стороне каждой из шайб 1 и 2 выполнены соответствующие профили, образующие при сборе шайб кольцевой канал

11, переходящий последовательно в сходящуюся 12, равномерную 13 и расходящуюся

14 части канала истечения жидкости. Стяги„, SU ÄÄ 1713689 А1 гические возможности. В моечной головке истечение моющей жидкости происходит по кольцевому каналу, образованному двумя шайбами с соответствующими профилями, обеспечивающими кавитационный процесс истечения. Моечная головка снабжена устройством автоматического регулирования зазора между шайбами в зависимости отдавления моющей жидкости, .выполненным в виде шпильки, двух пружин различной длины, опорной шайбы и регулировочной гайки, 1 з.п. ф-flbi, 4 VI/1. вание шайб 1 и 2 осуществляется шпилькой

3 и гайкой 4. В теле шайбы 2 выполнены отверстия 15 для поступления жидкости в кольцевой канал 11.

Моечная головка работает следующим образом, Из подающего трубопровода (не показан) жидкость поступает в канал штуцера 8 (по стрелке Г), затем в полость, образованную между корпусом 7 и шпилькой 3 с пружинами, а из нее через отверстия 15 в кольцевой канал 11 и далее в сходящуюся

12, равномерную 13 и расходящуюся 14 части канала истечения. До поступления жидкости в кольцевой канал 11 (исходное положение перед началом работы устройства) шайбы 1 и 2 соприкасаются на участке равномерной части 13 (кольцевыми проточками 16, фиг.2). Под воздействием усилия, возникшего от давления поступившей жидкости на поверхности канала истечения шайб 1 и 2 и передаваемого через шпильку

3, одна из пружин (наибольшей высоты) сжимается, в результате чего в равномерной части 13 образуется зазор (между кольце1713689

55 выми проточками 16 каждой из шайб 1 и 2), через который жидкость поступает в расширяющуюся часть 14, Истечение жидкости из устройства происходит по кольцевому периметру шайб 1 и 2.

В месте перехода равномерной части 13 в расходящуюся 14 образуются каверны, объем которых заполнен паром жидкости и растворенных в ней газов, Выносимые потоком жидкости на обрабатываемую поверхность, каверны схлапываются, При этом происходит гидравлический удар воздействующий на поверхность.

Увеличение зазора в равномерной части 13 с целью интенсификации процесса обработки поверхности за счет увеличения расхода жидкости достигается увеличением давления в кольцевом канале 11, Величина порогового (начального) давления жидкости задается усилием пружин 6, устанавливаемого с помощью регулировочной гайки 4.

Наличие коаксиально расположенных пружин 6 различной высоты предопределяет возможность осуществлять четкую фиксацию зазора между шайбами 1 и 2 путем ступенчатого увеличения их суммарной жесткости за счет включения в работу каждой последующей в соответствии с ее размером. При этом незначительное увеличение давления жидкости не вызовет черезмерного увеличения зазора.

Таким образом, установкой на шпильке определенного количества пружин 6 с соответствующими силовыми и геометрическими параметрами и изменением их регулировочной гайкой 4 определяется характер изменения зазора между шайбами 1 и 2 в зависимости от значения давления жидкости в канале 11, Приведенный режим работы относится к случаю, когда угол охвата струей обрабатываемой поверхности равен 360 (например, устройство обрабатывает всю внутреннюю поверхность трубы).

На фиг,4 представлена схема обработки криволинейной поверхности другого вида.

В этом случае угол охвата а кавитирующей струей 17 обрабатываемой поверхности 18 меньше 360 ".. Достигается это за счет постановки прокладки 19 в равномерной части канала истечения жидкости. При этом пружины 6 сжимаются гайкой 4 полностью либо удаляются совсем.

При необходимости обработки нескольких строго определенных участков поверхности одновременно, прокладка состоит из соответствующего количества частей, 5

45 оазмещаемых в необходимом порядке на периметре кольцевых проточек 16, образуя щели для истечения струи (фиг,2, прокладка и щели не показаны).

С целью исключения проворачивания шайб 1 и 2 относительно друг друга на посадочных местах, предусмотрена фиксация их штифтами 10, Скорость истечения струи из устройства не менее 24 м/с, а величина зазора в равномерной части изменяется в интервале 0 — 3 мм. Давление в канале истечения устанавливается в зависимости от необходимой скорости истечения жидкости.

Расширение технологических возможностей достигается наличием устройства автоматического регулирования зазора между шайбами и наличием регулировки угла охвата обрабатываемой поверхности, а повышение эффективности очистки — обеспечением кавитационного процесса истечения, увеличением площади сечения струи, охватом всего периметра обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

1. Моечная головка, содержащая штуцер для подвода моющей жидкости, две цилиндрические шайбы, установленные на штуцере с возможностью образования между ними кольцевого канала истечения жидкости, причем шайба со стороны подвода моющей жидкости установлена на штуцере неподвижно, а вторая установлена с возможностью продольного перемещения относительно первой, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, она снабжена средством автоматического регулирования зазора между шайбами в зависимости от давления моющей жидкости, причем поверхности консулей из шайб, образующие кольцевой канал истечения, выполнены профильными в радиальных направлениях для образования кавитационного процесса истечения моющей жидкости.

2. Головка по п,1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что средство автоматического регулирования зазора между шайбами выполнено в виде шпильки, двух пружин различных длины, опорной шайбы и регулировочной гайки, причем шпилька установлена соосно штуцеру свободно в неподвижной шайбе и связана резьбовой частью с подвижной шайбой, при этом опорная шайба с регулировочной гайкой установлены на свободном конце шпильки со стороны штуцера, а пружины установлены коаксиально друг другу на шпильке между опорной шайбой и неподвижной шайбой.

1713689

1713689 Риг.935

Составитель Г.Кудров

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 649 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101