Способ изготовления многослойных литейных форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к способам изготовления литейных форм по в1^плавляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности форм при высокойтемпературе и сокращение времени их изготовления. Это достигаете? тем,\что первоначально на блок:моделей наносят этилсиликатную суспензию с послойной обсыпкой и сушкой. Число с?1бев определяется принятой технологией. Затем наносят слои из жидкостекольной суспензии с послойной' обсыпкой. Отверждение каждого жйдкостекольного слоя производят а гидролизованном зтилсиликатеI содержа щем 3-10 % отхода производства, образующегося в процессе электрохимического травления алюминиевой фольги. Отход производства имеет следующее соотношение ингредиентов, мае. %: вода 30-35, хлориды 0,5-90; сульфаты 0,5-0,9; гидрооксид алюминия - остальное. Время отверждения жидкостекольных слоев 5~15 мин. Получаемые прочности, МПаг при :950°С 4-S, после обжига 2,3'-3.р. Толщина формы при четырехслойном покрытии 5,6-6,0 мм.(Лс

СОЮЗ COBETCKNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (!!) (si)s 8 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С)ПЙСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4751584/02 (22) 23;10.89 (46) 23 .02.92. Бюл.-М 7 (71) Воронежский механический завод ., -, . (72) Г;И.Нечитайлов, Н.Ф.Васильева и M.Ñ.Власова (53) 621,74.045 (088.8) (56) Лунева Н.A. и др. Свойства комбинированных форм при литье по выплавляемым моделям. — Литейное производство, 1960, М 10, с.17 и 18.

Авторское свидетельство СССР

М 1129014, кл. В 22 С 9/04, 1 983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН.ИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫ. ПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение:относится к способам изготовления литейных форм по выплавлявмым моделям. Цель изобретения-повышение прочности форм при высокой

Изобретение относится к литейному производству„а именно к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных керамических форм, заливаемых без опор ного наполнителя.

Цель изобретения — повышение прочности форм при высокой температуре и сокращение времени их изготовления.

На модельный блок наносят опорные слои на этилсиликатной суспензии состава, мас. : гидролиэованный этилсиликат 2730, пылевидный наполнитель. (непрозрачное кварцевое стекло — Н КС) — остальное, ( условная вязкость 35-45 с. обсыпка слоя

НКС зернистостью 04-1 мм, сушка воздуш-. ная при 20-24 С и влажности 60-70, Колитемпературе и сокращение времени их изготовления. Это достигается тем, что первоначально на блок моделей наносят этилсиликатную суспензию с послойной об-: сыпкой и сушкой. Число choee определяется принятой технологией. Затем наносят слои из жидкостекольной суспензии с послойной обсыпкой. Отверждение каждого жидкостекольного слоя производят в гидролизованном атил с или кате,- содержа щем 3-10 отхода производства, образующегося в процессе электрохимического травления алюминиевой фольги. Отход производства имеет следующее соотношение ингредиентов; мас. : вода 30-35, хлориды 0,5-,90; сульфаты 0,5-0,9;. гидрооксид алюминия— остальное, Время отверждения жидкосте- ) кольных елоев 5-15 мин. Получаемые прочности, МПа." при .9500С 4-6, после обжига .(Л

2Д-З.О. Толщина формы при четырехслой- С" ном покрытии 5,6-6,0 мм.

Вчество опорных слоев определяет габариты блока (от 6 до 9). Затем наносят слои на основе НКС и жидкого стекла.

Суспензию приготавливают следующим образом. 50 мас. g, пылевидного НКС и

50 мас. жидкого стекла плотностью 1,41,45 г/см перемешивают 15-20 мин при. скорости мешалки 2800 об/мин, плотность полученной суспензии составляет 1,6—

1,65 г/см . Блок с опорными слоями окунают в жидкостекольную суспекзию, затем выдерживают на воздухе 30-40 с, давая стечь излишкам суспензии, обсыпают НКС зернистостью 1-2 мм и сразу же окунают на

5-7.с в закрепляющий раствор, состоящий из гидролизованного этилсиликата с содержанием в нем 3-.10 мас. гидрооксида алю1713715

Составитель И,Куницкая

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 650 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произ водствен но-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101

3. 4 миния — отхода производства злектрохими- жидкостекольных Мова и в сыром. состоя- ческого травления .алюмнниввой фольги.. нии за счет зтиасиликата, юто особенно важСущка слоя 10-15 мин. при.18-24 С.. Количе- но для крупногабаритных форм. ство слоев 3-5 в зависимости от габерйтов Ф о р м у л а и з о б р 4 т е н и я блока,. Выплавление модельного соатава 5 Способ изготовления многослойных лиосуществляют в бойлврклаве fjpH Т180.—. твйных,форм llo выплавлявмым моделям, 200 С и Р-6-7 атм. Пощаженную такйм сйо включающий нанесение нв модель слоев соОом форму проквливвют бвз. впаянного зтилсиликатной суспвйзии с послойной об- . наполнителя при 950 С:и заливают метал- . сйпквй и суцисой, нанесение слоев жидко:лом. --....::: .,-.;;.::::;, -:: . : 10 атвк©Фьной сусп:внзии : с. послойной

Использование.химически eyeiae ceo- обсыпкойа:химическим утверждением, о тев as счет разностй рй..жидкоствкольной n"è ч а ю щ и A. c я тем, что.:с целью суспензии и гидролизованного этилсилик»- . пповышвния прочности форм при высокой та йоэволявт значительно сократит время . твмпвратуре и сокращения времени их изформообразоввйия;;.. - .- ....15 готовленйя, химическое отверлщение жидПовышение. йрочности жидкоствколь- костекоаьйых -,слоев ных слоев при вйсоких:.температурахдости- послойно в гидролйзован ном растворе который при нагревании йвреходит, в оксйд. 10 мас.ф оМода производства процеСса алюминия и вступает во:. взаимодействие с; 20 электрохимического: травления алюминие, оксидом натрия:и диоксидом:кремния ;-в.: вой фольти, при .зтом отход производства результате чего образуются .прочные кар- : имеет следукиций:coeràâ, мас. ; касные полевошйатнме:структуры; Прймв-:,. Веда::: . . 30-35 нение:. в качестве: добавки отхода: . Хлориды, -: О;5--9,0 производства позволяет удеаевить: техно- 25 Сульфаты: 0,5-0,9 логию. Кроме того; происходит упрочнение: Гидрооксид алюминия. Остальное