Металлический стержень

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлическе формы. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет регулирования теплоотвода. Металлический стержень состоит из сегментов 1 и клиновых вставок 2, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении и соединенных посредством двуплечих рычагов 3 с приводом 4. Сегменты имеют в верхней и нижней частях направляющие 5, расположенные в плоскости перемещения вставок. Созданием равномерного искусственного зазора обеспечивается равномерный теплоотвод по периметру внутренней поверхности отливки, вследствие чего повышается ее качество. Конструкция стержня позволяет управлять интенсивностью отвода тепла от внутренней поверхности отливки в процессе ее затвердевания путем изменения времени начала создания и регулирования величины искусственного воздуш-ного зазора. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 22 D 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4215085/02 (22) 29.12.86 (46) 23,02.92. Бюл.М7 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Г.А.Анисович, В.Ф.Бевза,B.Ô.Ìàçüêî, B,Ñ.Ìàçüêî, В,Б.Попов и Д,А.Вдовенко (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 414049, кл. В 22 0 15/04, 1972. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлическе формы. Цель изобретения — повышение качества отливок за счет регулирования теплоотвода. Металлический стержень состоит из сегментов 1 и кли Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок за счет регулирования теплоотвода.

На фиг.1 изображен металлический стержень, вид сверху; на фиг,2 — разрез А —.

А на фиг.1; на фиг,3 — стержень в рабочем положении; на фиг.4 и 5 — варианты выполнения сегментов и клиновых вставок водоохлаждаемыми.

Механический стержень состоит из сегментов 1 и клиновых вставок 2, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении и соединенных посредством двуплечих рычагов 3 с приводом 4. Сегменты 1 имеют в верхней и нижней частях направляющие 5, расположенные в плоскости перемещения вставок

„„ Ы„„1713729 А1 новых вставок 2, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении и соединенных посредством двуплечих рычагов 3 с приводом 4, Сегменты имеют в верхней и нижней частях направляющие 5, расположенные в плоскости перемещения вставок. Созданием равномерного искусственного зазора обеспечивается равномерный теплоотвод по периметру внутренней поверхности отливки, вследствие чего повышается ее качество, Конструкция стержня позволяет управлять интенсивностью отвода тепла от внутренней поверхности отливки в процессе ее затвердевания путем изменения времени начала создания и регулирования величины искусственного воздушного зазора. 5 ил.

2. Число сегментов равно числу клиновых вставок, но не менее двух. Вставки и сегменты могут быть выполнены водоохлаждаемыми. 4

В сегментах 1 и клиновых вставках 2 выполнены каналы 6 и 7 для прохождения (, ) охлаждающей воды, которая подается через с штуцеры 8, а отводится через штуцеры 9.

Указаные штуцеры располагают в той зоне сегментов и клиновых вставок, которая находится ниже формы 10. Каналы 6 и 7 могут д".Э выполняться путем сверления отверстий с последующей установкой технологических заглушек либо путем фрезерования. В последнем случае сегменты и клиновые вставки изготавливаются разъемными.

Стержень работает следующим образом.

Под действием привода 4, например пневматического, клиновые вставки 2 раз1713729 двигаются по направляющим 5 формы 10, формы делают выдержку 4 с и сводят клинопри этом сегменты 1 также сдвигаются до вые вставки. При этом между внутренней упора. Таким образом, наружная поверх- поверхностью отливки и стержнем создают ность стержня в разжатом состоянии сост- воздушный зазор 4 мм. Затем через 20 с ветствует внутренней поверхности отливки 5 отливку извлекают из формы. Так как стер11. Затем усилие на разжим клиновых вста- жень в процессе литья все время остается вок на приводе 4 снимают. В формообразу- в форме, то сразу после извлечения преющую полость между стержнем и формой дыдущей отливки разводят клиновые заливают жидкий металл для получения от- вставки и повторяют цикл для получения ливки 11. В процессе затвердевания метал- 10 следующей отливки. Процесс литья осущела происходит усадка отливки 11 и сегменты ствляется стабильно. Заготовки получаются

1 под действием усадочных сил смещаются хорошего качества, с.заданными геометрив радиальном направлении к центру. Вслед- ческими размерами и равномерной струкствие того, что угол клиновых вставок 2 име- турой по периметру. ет величину не менее двойного угла трения, 15 Использование изобретения обеспечив разжимное усилие на приводе 4 снято, то вает повышение качества отливок за счет сопряжение сегментов и клиновых вставок создания равномерного теплоотвода по пепо выступам и привод 4 не препятствуют риметру внутренней поверхности отливки такому перемещению и клиновые вставки на всех этапах ее затвердевания; в начальтакже сдвигаются внутрь. После полного за- 20 ный момент и после создания искусственнотвердевания металла либо при необходи- го воздушного зазора, Это гарантирует мости после фоомирования корочки получение равномерной по периметру задостаточной толщины на внутренней повер- данной структуры и механических свойств. хности отливки клиновые вставки 2 сдвига- Применение водоохлаждаемых сегменют внутрь в радиальном направлении, при 25 тов и клиновых вставок позволяет этом сегменты 1 также сдвигаются к центру. осуществлять одностороннее направленТакимобразом, междуотливкойистержнем ное затвердевание металла, что исключает . создают искусственный практически равно- появление в отливках усадочной и газовой мерный по периметру зазор Б (см.фиг.3) и пористости и существенно повышает физиизвлекают отливку из формы. Для получе- 30 ко-механические свойства заготовок. ния следующей отливки клиновые вставки и Кроме того, конструкция стержня посегменты вновь раздвигают до упора литей- зволяет управлять интенсивностью отвода ной формы и цикл повторяется. тепла от внутренней поверхности отливки в

Предлагаемая конструкция стержня по- процессе ее затвердевания путем изменезволяет осуществлять одностороннее на- 35 ния времени начала создания и регулироваправленное затвердевание отливки путем ния величины искусственного воздушного исключейия теплоотвода на линейную фор- зазора. му и применения водяного охлаждения сег- Формула изобретения ментов и клиновых вставок. Металлический стержень, содержащий

Il р и м е р, Отливают заготовки из 40 сегменты и клиновые вставки, установленсерого чугуна наружным диаметром 136 мм, ные с возможностью радиального перемевнутренним 112 мм и высотой 140 мм. Стер- щения, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью жень выполняют трехсекционным: три кли- повышения качества отливок за счет регуновые вставки и три сегмента. Клиновые лирования теплоотвода, он снабжен привовставки и водоохлаждаемые сегменты изго- - 45 дом перемещения клиновых вставок, тавливают из стали (сталь 30). Угол трения выполненным в виде двуплечего рычага, шарстали 30 составляет 10 . Клиновые вставки нирно связанного со штоком цилиндра, при выполняют с углом 60, т,е. больше двойно- этом сегменты и клиновые вставки соединены го угла трения стали 30. Привод клиновых между собой направляющими, расположенвставок пневматический, После заполнения 50 ными в плоскости их перемещения.

1713729

1713729 8 еавй Р

Жиа 5

Составитель Л,Жукова

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101