Печь для термообработки сыпучих материалов



 

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья; в частности, к пе^ чам для восстановительного обжига измельченны~х бурожелезняковых руд. Цель изобретения - повышение производительности пвчи за счёт улучшения условий работы устройства выгрузки. Подвижная решетка 6 устройства выгрузки выполнена с каналами9, которые соединяют периферийную часть пенного пространства, примыкающую к торцам спекрлрмателей 5. с приёмным бункером 7. Наличие каналов 9 способствует предотвращению скапливания просыпей за торцами в подвижной решетке 6, что обеспечивает улучшение условий работы устройства выгрузки и повышение производительности труда. 2 ил..• •'•?:^ •• • :'•• ' ; • :'•;• ' , ^ , ',

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4793005/02 (22) 2812.89 . (46) 23.02192. Бюл; № 7 (71) Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для,черной металлургии "Стальпрокат." Межотраслевого научно-технического комплекса. "Метал.лургмаш" (72) Б..С. Чай.кин, Е; М, Панов, B. Г. Вереин, В. B. Салмин, В. А. Найденов и В, O. Корнилов (53) 669.421.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1063842, кл. С 21 С 13/02, 1982. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья, в частности к;пе.чам для восстановительного обжига измельченных бурожелезняковых руд.

Цель изобретения — повышение производительности печи за счет улучшения условий работы устройства выгрузки.

На фиг. 1 показана печь,. продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Печь ступенчато-взвешенного слоя:имеет рабочую камеру 1, гребенчатый под 2 с транспортирующими.фурмами 3, камеру довосстановаения 4, устройство выгрузки, состоящее из спеколомателей 5, подвижной решетки 6 и приемного бункера 7. Подвижная решетка имеет щели 8 для разгрузки обрабатываемого материала и каналы 9, соединяющие периферийную часть печного пространства, примыкающую к торцам спеколомателей. с приемным бункером 7.

„., 5Ц „„1713934 А1 (57) Изобретение .относится к подготовке металлургического сырья, в частности, к печам для восстановительного обжига измельченных бурожелезняковых руд. Цель изобретения — повышенйе производительности печи за счет улучшения условий работы устройства выгрузки. Подвижная решетка 6 устройства выгрузки выполнена с каналами 9, которые-соединяют периферийную часть печного пространства., примыкающую к торцам спеколомателей 5, с приемным бункером 7. Наличие каналов 9 способствует и редотвра щению скапливания просыпей за торцами в подвижной решетке 6, что обеспечивает улучшение условий работы устройства выгрузки и ïîвышение производительности труда. 2:ил.

М Ф

Обрабатываемый материал (руда) под действием газовоздушных потоков, созда. ваемых фурмами 3, поступает из рабочей камеры 1 в камеру довосстановления 4. В

° вЬ этой камере благодаря продолжительному контакту с углем при 800...1000 С происходит дополнительное восстановление руды 49 до равновесного состояния. Для предотвра- (д) щения образования спеков в процессе вос-: ф, становления, через определенные промежутки времени включаются спеколо.матели 5, штанги которых при этом возвратно-поступательно движутся вдоль продольной оси одна навстречу другой; Для разгрузки восстановленной руды подвижная решетка 6 приводится в возвратно-по-. ступательное движение. При совмещении щелей 8 с промежутками между спеколомателями 5 руда просыпается в бункер 7. При . работе устройства выгрузки часть руды из

1713934 периферийного печного пространства просыпается за торцы спеколомателей через зазоры между футеровкой и штангами, Для предотвращения скапливания просыпей за торцами в подвижной решетке выполнены каналы 9, через которые просыпи самотеком удаляются в приемный бункер 7, -что обеспечивает улучшение условий работы устройства выгрузки и повышение за счет этого производительности печи.

Формула изобретения

Печь для термообработки сыпучих материалов, содержащая рабочую камеру, гребенчатый под с транспортирующими фурмами, камеру довосстановления, устройство выгрузки, состоящее из спеколомателей, расположенных под ними

5 подвижной решетки и приемного бункера, о т л и н а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи за счет улучшения условий работы устройства выгрузки, подвижная решетка вы10 полнена с каналами, соединяющими периферийную часть печного пространства, примыкающую к торцам спеколомателей, с приемным бункером.

1713934

Составитель В.Салмин

Техред М.Моргентал . Корректор О,Кравцова .

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 661 Тираж Подписное:

ВНИИПИ Государственного комитета пО изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Печь для термообработки сыпучих материалов Печь для термообработки сыпучих материалов Печь для термообработки сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к внедоменному производству чугуна и промежуточных продуктов для производства стали

Изобретение относится к оборудованию для транспортировки сыпучего материала от одного резервуара к расположенному под ним другому резервуару, которые связаны между собойИзобретение относится к оборудованию для транспортировки сыпучего ; материала от одного резервуара к другому, расположенному под первым, которые связаны между собой транспортным каналом.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы за счет снижения износа.На фиг

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к области подготовки сырья в черной металлургии, а мменно к производству железорудного концентрата

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при задувке и выведении на рабочий режим печи жидкой ванны

Изобретение относится к металлургии , а именно к способу магнетизирующего обжига железной руды, и используется на горнообогатительных предприятиях при подготовке слабомагнитных железорудных материалов к магнитной сепарации

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к устройствам для бескоксового получения металла в шахтных печах

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам комплексной переработки железотитановых руд и их концентратов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам прямого получения низкоуглеродистого губчатого железа

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T16:17:49
Наверх