Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами

 

Изобретение относится к санитарнотехническим устройствам зданий. Оно содержит соединяемые встык трубы 1 и 2, втулку 5 с внутренней цилиндрической поверхностью, установленной на стыке, и коническими пазами с торцов, в которых раз-. мещены уплотнительные злeмe^нты 8 с ответными коническими наружным.и поверхностями, и цилиндрическими выступами у меньшего основания, и упругие элементы; поджимаемые к втулке через шайбы, 6 обжимными гайками 3 и 4. Упругие элементы выполнены в виде зигзагообразного кольца 7 в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диамет-. ром, большим диаметра основания конуса и равНым диаметру цилиндрических выступов. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 16 L21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797837/29 (22) 05.03.90 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (75) В. М. Яшин (53) 621.643(088.8) (56) Патент ФРГ N- 863881, кл. 47 f, 8/03, 1958. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЬЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ГЛАДКИМИ КОНЦАМИ (57) Изобретение относится к санитарнотехническим устройствам зданий. Оно содержит соединяемые встык трубы 1 и 2, втулку 5 с внутренней цилиндрической поверхностью, установленной на стыке, и ко„„53J 1714276 А1

2 ническими пазами с торцов, в которых раз-, мещены уплотнительные элементы 8 с ответными коническими наружными поверхностями, и цилиндрическими высту-. пами у меньшего основания, и упругие элементы; поджимаемые к втулке через шайбы )

6 обжимными гайками 3 и 4. Упругие элементы выполнены в виде зигзагообразного кольца 7 в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диамет-, ром, большим диаметра основания конуса и равным диаметру цилиндрических выступов. 8 ил.

1714276 мента 8 входит в кольцевой зазор, сперва сжимаясь в пределах упругой деформации, а потом разжимаясь и заполняя пространство за валиком (фиг. 6). При дальнейшем ввинчивании гайки 3 наружная коническая поверхность уплотнительного элемента 8 соприкасается с внутренней конической поверхностью втулки 5, происходит обжатие всего уплотнительного элемента 8, Затем начинается внедрение зигзагообразного кольца 7 в.наружную поверхность трубы 1 и в коническую поверхность втулки 5, что приводит к жесткому соединению трубы 1 со втулкой 5. Процесс стягивания трубы 2 со втулкой 5 с помощью обжимной гайки 4 происходит аналогичным образом.

Зигзагообразное кольцо 7 после стягивания жестко соединяет трубу 1 с втулкой 5, При возникновении крутящего момента одной трубы по отношению к другой против часовой стрелки. усилие передается по спицам на.втулку 5, как показано на фиг. 3, при моменте по часовой стрелке — на фиг. 4.

Осевое усилие, возникающее под действием внешних сил, воспринимается сразу всеми внутренними и наружными выступами зигзагообразного кольца 7, которые могут удерживать несколько тысяч килограмм.

В начальном. периоде стягивания зигзагообразное кольца 7 вращается и вращает уплотнительный элемент 8, помогая ввинчиваться цилиндрическому выступу под кольцевой валик. В дальнейшем с увеличением сил трения между втулкой 5 и уплотнитепьным элементом 8 вращение прекращается и происходи-. скольжение обжимной гайки 3 . по антифрикционной шайбе 6, Пространство между спицами зигзагообразного кольца

7 является резервным, в которое внедряется некоторая часть объема уплотнительного элемента 8, чем предотвращается его черезмерное сжатие, могущее привести к разрушению.

Разборка устройства производится в обратной последовательности. Для этого. необходимо вывинтить обжимные гайки 3 и

4. Затем постучать по втулке 5 слева и справа пока выйдут из. своих углублений спицы зигзагообразных колец 7. Для освобождения уплотнительных элементов 8 втулку 5 необходимо с силой сдвинуть сперва в одну сторону, затем в другую.

Сборка и разборка устройства с фланцами для разъемного соединения труб боль5 шого диаметра с гладкими концами (фиг. 7 и

Изобретение относится к санитарнотехническим устройствам зданий и сооружений.(водопроводные, газовые сетки и сети теплоснабжения).

Целью изобретения является повыше- 5 ние надежности соединения труб с гладкими концами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг; 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2 (схема 10 передачи крутящего момента против часовой стрелки от соединяемой трубы к втулке); на фиг. 4- то же; схема передачи крутящего момента по часовой стрелке от трубы к втулке; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — 15 узел И на фиг. 1; на фиг. 7 — устройство для соединения труб большого диаметра (с фланцами), разрез; на фиг. 8- разветвление трубопровода на четыре стороны (четверник), разрез. 20

Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами соединяет трубы 1 и 2. Обжимные гайки 3 и 4 ввинчиваются с торцов во втулку 5 и через антифрикционные шайбы 6 воздействуют на упругие аиг- 25 загообразные кольца 7, Уплотнительные элементы 8 снабжены цилиндрическими вы, ступами, которые внедряются под кольце- . .вые валики втулки 5. Втулка 5 имеет в середине внутренний выступ с цилиндриче- 30 ской поверхностью, контактирующий с трубами 1и 2.

Для соединения труб большого диаметра устройство снабжено фланцами 9(фиг. 7), жестко закрепленными на втулке 5. Устрой- 35

40 ство имеет фланцы 10 с цилиндрическими выступами, которые. через антифрикционные шайбы 6 сжимают зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8.

Фланцы 9 и 10 стягиваются болтами 11.

На фиг. 8 изображен вариант разветв . ления трубопровода на четыре стороны. Все детали те же, что и на фиг. 1. Они собраны в корпусе 12.

Порядок сборки. На каждый конец трубы 1 и 2 нанизывают обжимные гайки 3 и 4, антифрикционные шайбы 6, зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8.

Трубы 1 и 2 вставляют во втулку 5 так„чтобы их стык находился в середине выступа. 3атем последовательно вдвигают с каждой стороны уплотнительный элемент 8, зигзагообразное кольцо 7 и антифрикционную шайбу 6, После этого ввертывают обжимные гайки Зи 4.

Вначале гайка 3 ввертывается легко.

Площадь кольцевого зазора между трубой 1 и кольцевым валиком значительно меньше площади зигзагообразного кольца 7, поэтому кольцевой выступ уплотнительного эле8) производится аналогично. Стягивание фланцев 9 и 10 производится болтами 11. которые ввертываются в резьбовые отверстия во фланце 9. Поскольку стягивание происходит в три этапа (как и в первом случае), 1714276

Видд

7 на которые расходуется значительный осевой ход фланца 10, то должна быть предусмотрена и соответствующая длина болтов

11. При ввинчивании болтов 11 необходимо следить, чтобы не было перекоса фланца 10 5 относител ьно фла н ца 9.

Формула изобретения

Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами; содержащее сое- 10 диненные встык трубы, установленную на стыке втулку с внутренней центральной цилиндрической поверхностью, переходящей к торцам в конические, в которых размеще15

I ны уплотнительные элементы с ответными коническими наружными поверхностями и цилиндрическими выступами у меньшего основания, и упругие элементы, поджимае/ мые к втулке через шайбы обжимными гайками, отл ич а ющеес я тем, что,с целью повышения надежности соединения, каждый упругий элемент выполнен в виде зигзагообразного.кольца в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диаметром, равным диаметру цилиндрических выступов уплотнительных элементов.

1714276

Составитель А.Семенов

Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Редактор М.Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 678 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5