Электродинамический сепаратор

 

Изобретение относится к технике для выделения цветных металлов из отходов промышленных предприятий и извлечения ценных компонентов из дробленного лома бытовой радиоаппаратуры. Цель изобретения - повышение эффективности извлечения электропроводных частиц и создание благоприятных условий для дальнейшей перечистки выделенной неэлектропроводной фракции. Электродинамический сепаратор состоит из транспортирующего приспособ1 , 15 ления 2 из диэлектрического материала, расположенного под ним индуктора 5 бегущего магнитного поля, выполненного в виде установленного с возможностью вращения диска с расположенными на нем под углом к диаметральной оси постоянными магнитами чередующейся полярности, скребка 4 и привода. При включении сепаратора приводится во вращение дисковый индуктор 5, создающий высокочастотное магнитное поле , под действием которого в электропроводных частицах наводятся вихревые токи, в результате взаимодействия которых с бегущим магнитным полем индуктора 5 возникает электродинамическая сила, выталкивающая электропроводные частицы в камеру для электропроводных частиц 13, а неэлектропроводные частицы скребком 4 удаляются через разгрузочные окна 3 транспортера в барабан 6 индуктора 5, далее через усеченные клинообразные разгрузочные окна 9 барабана 6 попадают в камеру 14 для неэлектропроводных частиц. 3 ил. (Л С г 7 1 ел N hO О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиа1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765487/03 (22) 05.12.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР (72) Л.А. Барский и В. Н,Лукьянчиков (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1026829, кл, В 03 С 1/04, 1983, Авторское свидетельство СССР

N. 1139506, кл. В 03 С 1/24, 1985. (54) ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к технике для выделения цветных металлов из отходов промышленных предприятий и извлечения ценных компонентов из дробленного лома . бытовой радиоаппаратуры. Цель изобретения — повышение эффективности извлечения электропроводных частиц и создание благоприятных условий для дальнейшей перечистки выделенной неэлектропроводной фракции, Электродинамический сепаратор состоит из транспортирующего приспособпв!Ы,и> 171542б А1 ления 2 из диэлектрического материала, расположенного под ним индуктора 5 бегущего магнитного поля, выполненного в виде установленного с возможностью вращения диска с расположенными на нем под углом к диаметральной оси постоянными магнитами чередующейся полярности, скребка 4 и привода. При включении сепаратора приво.дится.во вращение дисковый индуктор 5, создающий высокочастотное магнитное поле, под действием которого в электропроводных частицах наводятся вихревые токи, в результате взаимодействия которых с бегущим магнитным полем индуктора 5 возникает электродинамическая сила, выталкивающая злектропроводные частицы в камеру для электропроводных частиц 13, а неэлектропроводные частицы скребком 4 удаля ются через разгрузочные окна 3 транспортера в барабан 6 индуктора 5, далее через усеченные клинообразные ( разгрузочные окна 9 барабана 6 попадают в камеру 14 для незлектропроводных частиц.

3 ил.

1715426

Наиболее близким к предлагаемому по 35

50

Изобретение относится к разделению материалов по электропроводности в бегущем магнитном поле и может быть использовано при переработке вторичного сырья цветных металлов.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для выделения цветных металлов из отходов промышленных предприятий и извлечения ценных компонентов из дробленного лома бытовой радиоаппаратуры.

Известен электромагнитный сепаратор, включающий рабочий орган в виде тарели, установленный с воэможностью вращения, питатель, электромагнитную систему, желоб для сбора немагнитной фракции, приспособление для сбора магнитной фракции. Снабжение сепаратора линейными индукторами позволяет бегущим электромагнитным полем воздействовать на магнитные частицы без флокулообразования, однако в сепараторе данной конструкции происходит засорение магнитной фракции немагнитными и электропроводными частицами.

Недостатком данного сепаратора является сложная конструкция приспособления для вывода магнитной фракции, представ.ляющей собой камеру, на которой выполнена шестеренчатая передача и токрсьемники, кроме того, малая производительность и необходимость в источнике высокой частоты. технической сущности является электродинамический сепаратор, содержащий дисковый индуктор с расположенными на нем постоянными магнитами, ленточный конвейер, приемник электропрово-ных частиц.

Недостаток известной конструкции электродинамического сепаратора заключается в том, что разгрузка электропроводных частиц производится по обе стороны ленточного конвейера, причем электропроводные частицы, не успевшие разгрузиться при входе в рабочую зону сепаратора, начинают свое движение уже в другом направлении при выходе из рабочей зоны, что приводит к тому, что электропроводные частицы остаются на ленте конвейера и разгружаются в приемник неэлектропроводной фракции, следовательно, существует недостаток в селективности разделения материала, снижено извлечение электропроводных частиц. Кроме того, недостатком известной конструкции данного электродинамического сепаратора является малое время нахождения электропроводных частиц в рабочей зоне сепаратора, что связано со скоростью ленточного конвейера и производительно5

30 стью, при увеличении времени нахождения материала в рабочей зоне сепаратора необходимо уменьшить скорость движения ленты конвейера, что ведет к снижению производительности по исходному сырью, а также неполное использование магнитного поля дискового индуктора.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности извлечения электропроводных частиц, создание благоприятных условий для выделения цветных металлов при дальнейшей сепарации за счет использования всего магнитного поля индуктора, додрабливания неэлектропроводной фракции, однонаправленного воздействия сил бегущего магнитного поля на электропроводные частицы.

Поставленная цель достигается тем, что электродинамический сепаратор содержит транспортирующее приспособление из диэлектрического материала, индуктор бегущего магнитного поля, выполненный в виде диска с расположенными на нем постоянными магнитами чередующейся полярности, загрузочный и разгрузочный бункера, скребок и привод, при этом транспортер выполнен в виде диска с разгрузочными окнами и расположен над дисковым индуктором соосно с ним, магнитное поле индуктора перекрывает всю площадь транспортера, индуктор выполнен с барабаном, в станках которого расположены усеченные клиноообразные разгрузочные окна, сам барабан расположен под разгрузочными окнами транспортера, а внутри его установлен додрабливающий конус, выполненный в виде конусной шестерни.

Такое конструктивное выполнение электродинамического сепаратора позволяет повысить производительность и эффективность —. извлечения, создать благоприятные условия для выделения цветных металлов при дальнейшей сепарации за счет использования всего магнитного поля, додрабливания неэлектропроводной фракции, увеличения времени нахождения материала в рабочей зоне сепаратора, однонаправленного воздействия сил бегущего магнитного поля на электропроводные частицы.

На фиг. 1 изображен электродинамический сепаратор, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Электродинамический сепаратор содержит загрузочный бункер 1, транспортер, выполненный в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3 для удаления неэлектропроводных частиц при помощи скребка 4 в виде

1715426 изогнутой пластины, который расположен над транспортером в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3, индуктор 5 бегущего магнитного поля расположен под транспортером и соосно с ним и выполнен в виде диска с барабаном 6, в котором в пазах 7 на диске индуктора 5 под углом к диаметральной.оси размещены постоянные магниты 8 с чередующейся полярностью, причем постоянные магниты 8 расположены s пазах 7 индуктора 5 под углом к его диаметральной оси таким образом, чтобы своей длиной перекрывали площадь транспортера 2, не занятую перегрузочными окнами 3, таким образом при вращении индуктора 5 бегущее магнитное поле перекрывает. всю площадь транспортера 2, не занятую под разгрузочные окна 3. Барабан

6 дискового индуктора выполнен с прорезями в стенках, прорези выполнены в виде усеченных клинообразных разгрузочных окон 9 для удаления неэлектропроводных частиц с додрабливающего конуса 10. Промежутки 11 между клинообразными разгрузочными окнами 9 имеют треугольное поперечное сечение, такая форма промежутков 11 не позволяет незлектропровод,ным частицам скапливаться на плоскостях промежутков 11, таким образом неэлектропроводные частицы свободно проходят через разгрузочные окна 9 в барабане 6.

Барабан 6 расположен под разгрузочными окнами 3 транспортера 2, а внутри его установлен додрабливающйй конус 10, выполненный в виде конусной шестерни. Такая форма додрабливающего конуса 10 не позволяет неэлектропроводным частицам скапливаться в центре основания барабана, где центробежные силы малы, а также зубьями 12 конусной шестерни, происходит додрабливание неэлектропроводйых частиц и придание им ускорения, разгрузочный бункер состоит из двух камер 13 и 14, выполненных в виде цилиндров с наклонным основанием и отверстиями для разгрузки 15 и 16, стакана 17 для крепления подшипни-. ков на валу 18 дискового индуктора 5 с барабаном 6.

Устройство работает следующим образом

Сепарируемая смесь попадает из загрузочного бункера 1 на транспортер в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3, который расположен соосно над индуктором 5 в зоне действия высокочастотного магнитного поля, которое создается высокочастотным вращением индуктора 5. Транспортер в виде диска 2 с разгрузочными окнами 3 приводится во вращение при помощи мотора-редуктора со скоростью, позволяю30

50.щей не учитывать центробежные силы, действующие на разделяемые частицы, находящиеся на транспортере 2, причем транспортер 2 вращается с малой скоростью относительно скорости вращения дискового индуктора 5 с барабаном 6, таким образом основной разделяющей силой является сила электромагнитного взаимодейст- . вия. Направление вращения транспортера 2 .

0 совпадает с направлением вращения индуктора 5 с барабаном 6, что предотвращает скрешивание потока разделяемых частиц, тем. са..ым устраняется воэможность попадания выталкиваемых электропроводн ых

5 частиц на исходную смесь, поступающую из загрузочного бункера 1, и создается однонаправленное действие сил бегущего «.агнитного поля на электропроводные частицы. Под действием высокочастотного

0 магнитного поля в электропроводных частицах наводятся вихревые токи, в результате взаимодействия которых с вращающимся магнитным полем индуктора 5 возникает электродинамическая сила, выталкивающая

5 электропроводные частицы в сторону уменьшения интенсивности магнитного поля, Электропроводные частицы, перемещаясь к периферии транспортера в виде вращающегося диска 2, разгружаются в камеру 13, далее по наклонной плоскости основания камеры 13 электропроводные частицы выгружаются через отверстие 15 в нижней части камеры 13, Оставшиеся на транспортирующем диске 2 неэлектропроводные частицы по мере вращения диска удаляются изогнутым скребком 4 через разгрузочные окна 3 во вращающемся диске 2 и попадают в барабан 6 индуктора 5, зубьями 12 додрабливающего конуса 10 происходит додрабливание неэлектропроводной фракции, приводящее к отделению цветных металлов от неэлектропроводного материала, что положительно влияет на извлечение отделеных цветных металлов при дальнейшей сепарации, Под действием центробежной силы дробленный материал разгружается через усеченные клинообразные разгрузочные окна 9 в барабане 6 и попадает в камеру 14, Барабан в индукторе

5 в своем конструктивном выполнении содержит додрабливающий конус 10 в аиде конусной шестерни, который не позволяет неэлектропроводным частицам скапливаться в центре основания барабана 6, где центробежные силы малы, а также. зубьями 12 производится додрабливание материала и придание ему ускорения, промежутки 11 между прорезями 9 имеют треугольнов конусное сечение, такая форма промежутков

11 между усеченными клинообразными раз1715426 грузочными окнами 9 не позволяет неэлектропроводным частицам скапливаться в плоскостях промежутков 11. Таким образом неэлектропроводные частицы свободно проходят через разгрузочные окна 9 в бара- 5 бане 6 при условии, что размеры неэлектропроводных частиц не превышают поперечного размера разгрузочного окна 9.

Из барабана 6 через разгрузочные окна

9 неэлектропроводные частицы поступают в 10 камеру 14 и по наклонной плоскости основания камеры 14 выгружаются через отверстие 16 в нижней части камеры 14.

Предложенный электродинамический 15 сепаратор позволяет повысить производительность и эффективность извлечения электропроводных частиц, создать благоприятные условия для выделения цветных металлов при дальнейшей сепарации, пол- 20 ностыо использовать- магнитное поле индуктора, додробить неэлектропроводную фракцию, увеличить время нахождения сепарируемого материала в зоне действия бегущего магнитного поля. Вследствие этого 25 становится возможным повысить производительность и эффективность извлечения злектропроводных частиц, создать благоприя .:ые условия для извлечения цветных металлов при дальнейшей сепарации, повы- 30 шается эффективность извлечения электропроводных частиц, производительность, снижается засорение выделяемого матери1 15 ала, улучшается извлечение цветных металлов из додрабливаемого материала.

Формула изобретения

Электродинамический сепаратор, включающий транспортирующее приспособление из диэлектрического материала, расположенный под ним индуктор бегущего магнитного поля, выполненный в виде установленного с возможностью вращения дис-. и ка с расположенными на нем под углом д аметральной оси постоянными магнитамк ми чередующейся полярности, и привод, о тл ича ю щийс я тем, что,c целью повышения эффективности извлечения электропроводных частиц и создания благоприятных условий для дальнейшей перечистки выделенной неэлектропроводной фракции, транспортирующее приспособление выполнено в виде установленного с возможностью вращения диска с разгрузочными окнами и расположенного соосно индуктору, при этом постоянные магниты, расположенные в пазах индуктора, установленные с возможностью перекрытия площади транспортирующего диска, не,занятую под разгрузочные окна, а сепаратор снабжен расположенным над диском скребком и барабаном с расположенной в нем дробящей конусной шестерней, при этом барабан выполнен с клинообразными усеченными окнами в его стенке, и расположен под разгрузочными окнами диска с возможностью совместного с индуктором вращения, 1715426

Корректор М. Демчик

Техред M.Moðãåíòàë

Редактор Н. Горват производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5