Способ винтовой прошивки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается прошивки сплошных заготовок в станах винтовой прокатки . Цель изобретения - снижение колебаний стержня и, следовательно, разностейности гильз. Сплошную заготовку деформируют валками на оправке, удерживаемой стержнем. Стержень центрируют последовательно расположенными по его длине опорами. Опоры контактируют с внутренней поверхностью выходящей из валков гильзы. Длину контактной поверхности опор определяют в диапазоне 1,0-1,5 шага эксцентричной разностенности гильзы, наводимый в очаге деформации при прошивке . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665694/02 (22) 12.01.89 (46) 29,02.92. Бюл. ¹ 8 (75) А.К. Зимин (53) 621.774.353(088.8) (56) Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972, с, 231.

Авторское свидетельство СССР № 518241, кл. В 21 В 25/02, 1975. (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается прошивки

Изобретение относится к трубопрокатному производству, к прошивке заготовок на неподвижной оправке в стане косой прокатки.

Цель изобретения — снижение колебаний стержня и, следовательно, разностенности гильз.

На фиг. 1 приведена схема предложенного способа винтовой прошивки; на фиг. 2 и 3 — показана гильза с эксцентричной разностенностью и расположенная в ней утолщенная (опорная) часть стержня.

Заготовку 1. задают в валки 2 и прошивают на оправке 3, удерживаемой стержнем 4, имеющим утолщенные участки-опоры 5, расположенные по его длине и центрирующие стержень относительно внутренней поверхности гильзы. Длина контактной поверхности опор определяется с учетом изменения эксцентричной разностенности гильзы по длине, наводимой в очаге деформации.. Ы, 1715455 А1 сплошных заготовок в станах винтовой прокатки. Цель изобретения — снижение колебаний стержня и, следовательно, разностенности гильз. Сплошную заготовку деформируют валками на оправке, удерживаемой стержнем. Стержень центрируют последовательно расположенными по его длине опорами. Опоры контактируют с внутренней поверхностью выходящей из валков гильзы. Длину контактной поверхности опор определяют в диапазоне 1,0-1,5 шага эксцентричной разностенности гильзы, наводимый в очаге деформации при прошивке. 3 ил.

Протяженность I1 опор 2 (фиг. 2) принимается в пределах 1-1,5 шага изменения эксцентричной разностенности гильзы. B этом случае при любом положении опоры по длине гильзы обеспечивается наименьшее отклонение оси стержня от оси прошивки за счет центрирования этого участка стержня участками гильзы с максимальной толщиной стенки с двух противоположных сторон. При длине участка I I, равной одному шагу изменения эксцентричной разностенности, в любой момент прошивки гильзы этот участок, находясь внутри гильзы центрируется не менее чем двумя участками гильзы с максимальной толщиной, стенки двух противоположных сторон. В момент, когда концы участка I располагаются против двух участков с максимальной толщиной стенки с одной стороны гильзы, участок И центрируется тремя участками гильзы с малой толщиной стенки (двумя — с одной стороны гильзы и одним — с противоположной стороны). С увеличением длины участка l1 до

1715455

55

1,5 шага центровка стержня улучшается, так как возрастает длина участков гильзы, на которых стержень центрируется тремя участками с максимальной толщиной стенки, и длина участков гильзы, на которых стержень дополнительно центрируется участками с толщиной стенки, близкой к максимальной величине, а также уменьшается возможность искривления стержня за счет поворота относительно одной из точек участка с максимальной толщиной стенки при продольном изгибе.

Если длина Il меньше шага изменения эксцентричной разностенности условия центрирования стержня ухудшаются, так как с одной стороны поперечное перемещение участка I> с оси прошивки ограничивается максимальной толщиной стенки гильзы, а с другой — более тонкой стенкой, т.е. создаются условия для увеличения смещения оси стержня относительно оси прошивки.

Если длина участка I> больше 1,5 шага условия центрирования стержня практически не изменяются. однако возрастают усилия для извлечения стержня вследствие увеличения протяженности контакта с гильзой (вплоть до возникновения условий, когда стержень не удается извлечь из гильзы).

Протяженность участков стержня между опорами Iz определяется по известным зависимостям, исходя из условий обеспечения продольной устойчивости указанных участков при прошивке заготовок (продольная нагрузка на участки стержня Iz должна быть меньше минимальной критической величины).

Диаметр утолщенных частей стержня— опор

Осмахс=б ZbH 4 Ямакс -Ь, где б2ьн — внутренний диаметр гильзы, мм;

Л 5макс — максимальная величина эксцентричной разностенности гильзы (принимается на основании практических данных), мм;

Л = 1 — 2 мм (b, учитывает влияние на величину внутреннего канала волнистости и кривизны гильзы, принимается 1 мм для б ьн<75 мм или 2 мм для б ьн более 75 мм). или (второй вариант)

Ch дш= сфн -(0,080,25)Яу,-(0,005-0015) баян, 5 где Sg-средняя толщина стенки гильзы, мм; (0,08-0,25) — коэффициент, представляющий собой отношение разностенности к средней толщине стенки гильзы. (0,005 — 0,015) — коэффициент, учитываю10 щий влияние кривизны и волнистости на изменение внутреннего канала.

Большие значения коэффициентов при

Sg и Озган принимаются при меньших значениях толщины стенки гильзы и ее внутрен15 него диаметра.

Стержень с утолщенными частями-опорами может быть изготовлен прокаткой, ковкой, обработкой резанием, насадкой колец в горячем состоянии на стержень и т,д.

20 При прошивке заготовок по предложенному способу деформация стержня в поперечном направлении ограничивается его утолщенными участками-опорами, которые входят в соприкосновение с внутренней по25 верхностью гильзы.

В результате колебания стержня и гильзы уменьшаются, что позволяет повысить точность гильзы, В то же время при прошивке заготовок по предложенному способу

30 обеспечиваются необходимые условия для извлечения стержня без затруднений.

Формула изобретения

35 Способ винтовой прошивки, включающий деформацию сплошной заготовки валками на оправке, удерживаемой жестко стержнем, центрируемым последовательно расположенными по его длине опорами, 40 контактирующими с внутренней поверхностью выходящей из валков гильзы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения колебаний стержня и, следовательно, разностенности гильз, длину контактной повер45 хности каждой опоры стержня выбирают в диапазоне 1 — 1,5 шага эксцентричной разностенности гильзы, наводимой при прошивке, 1715455

Составитель С. H. Белобородов

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 560 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина. 101

Способ винтовой прошивки Способ винтовой прошивки Способ винтовой прошивки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке заготовки в гильзу на станах винтовой прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз из сплошной заготовки на прошивных станах Цель изобретения - повышение равномерности толщины стенки гильз

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству и может быть использовано при исследовании процесса поперечно-винтовой прокатки

Изобретение относится к обработке металлов сваркой и давлением и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для переработки концевых цилиндрических и призматических (шестигранных ) отходов на меньший диаметр прутка с пбследующим его использованием в качестве исходного сортамента металлопроката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошывке сифонных слитков с комплексным утеплением головной части термопластичными вставками и зольно-графитовой смесью на ТПА с пилигримовыми станами

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к способам получения сортового проката на станах винтовой прокатки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к способам получения сортового проката на станах винтовой прокатки

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и наиболее эффективно может быть использовано на входной стороне прошивных станов для зацентровки заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и касается производства гильз на косова лковых станах с подготовкой их для последующего передела

Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано для глубокой зацентровки трубных заготовок Цель изобретения - повышение производительности

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прошивки биметаллических слитков большого диаметра на станках поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу получения газлифтных труб из стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станы поперечно - винтовой прокатки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей для получения профилированных изделий, например шаров

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к рабочим клетям трехвалковых станов винтовой прокатки
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков, и может быть использовано при производстве труб среднего и большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП низкопластичных сталей на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Наверх