Резьбошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к резьбошлифовальным станкам , и может быть использовано для получения высокоточной резьбы. Цель изобретения - повышение качества нарезаемой резьбы за счет точного радиального позиционирования шлифовальной бабки. Станок содержит станину 1, на которой установлены стол 2, несущий шпиндель изделия 3, и шлифовальная бабка 4, несущая шпиндель шлифовального круга 5 с приводом 6. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим станины посредством механизма автоматической поперечной подачи, включающего ходовой винт 7 поперечной подачи, кинематически связанный с маховиком 8 круговым датчиком 9 перемещения и управляемым электродвигателем 10. Механизм автоматической поперечной подачи снабжен регулируемым жестким упором 11, размещенным в ползуне 12, который при помощи кривошипношатунного механизма 13 связан с двигателем 14. Жесткий упор 11 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 15, укрепленным в круговом пазу маховика 8. 1 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s B 23 Q 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720997/08 (22) 21.07.89 (46) 29.02.92. Бюл. N. 8 (71) Московский завод координатно-расточных станков (72) Б. И. Попов и Г. 3. Гольдштейн (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Паспорт резьбошлифовального станка

МОД 5 Д 822ВМ, МЗКРС, 1984, (54) РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к резьбошлифовальным станкам, и может быть использовано для получения высокоточной резьбы. Цель изобретения — повышение качества нарезаемой резьбы за счет точного радиального позиционирования шлифовальной бабки.

Станок содержит станину 1, на которой ус„„5U„„1715554 А1 тановлены стол 2, несущий шпиндель изделия 3, и шлифовальная бабка 4, несущая шпиндель шлифовального круга 5 с приводом 6. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим станины посредством механизма автоматической поперечной подачи, включающего ходовой винт 7 поперечной подачи, кинематически связанный с маховиком 8 круговым датчиком 9 перемещения и управляемым электродвигателем 10. Механизм автоматической поперечной подачи снабжен регулируемым жестким упором 11, размещенным в ползуне 12, который при помощи кривошипношатунного механизма 13 связан с двигателем 14. Жесткий упор 11 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком

15, укрепленным в круговом пазу маховика

8. 1 ил.

1715554

Изобретение относится к станкостроению, в частности к резьбошлифовальным станкам, и может быть использовано для получения высокоточной резьбы.Цель изобретения — повышение качества нарезаемой резьбы путем точного радиального позиционирования шлифовал ьной бабки.

На чертеже изображена схема резьбошлифовал ьного станка.

Станок содержит станину 1, на которой установлены стол 2, несущий шпиндель изделия 3, и шлифовальная бабка 4, несущая шпиндель шлифовального круга 5 с приводом б. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим станины посредством механизма автоматической поперечной подачи, включающего ходовой винт 7 поперечной подачи, кинематически связанный с маховиком 8, круговым датчиком 9 перемещения и управляемым электродвигателем 10, Механизм автоматической поперечной подачи снабжен регулируемым жестким упором 11, размещенным в ползуне 12, который при помощи кривошипношатунного механизма 13 связан с редукторным двигателем 14. Жесткий упор

11 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 15, укрепленным в круговом пазу маховика 8. Маховик 8 связан с электродвигателем 10 несамотормозя щей передачей 16. Управление промежуточным позиционированием производится от уст- ройства числового программного управления (УЧПУ).

Резьбошлифовальный станок работает следующим образом, В процессе позиционирования шлифовальной бабки без попадания в нитку предварительно нарезанной резьбы в исходном состоянии шлифовальная бабка 4 отведена от изделия в нулевую позицию согласно программе, заложенной в УЧПУ, жесткий упор 11 кривошипным механизмом отведен от маховика 8 и не имеет возможности контактирования с кулачком 15. Кулачок 15 зафиксирован в круговом пазу маховика 8 в определенном угловом положении.

В процессе отработки программы двигатель 10 сообщает шлифовальной бабке 4 ряд дискретных перемещений, контролируемых датчиком 9, Маховик 8 с кулачком 15 при этом вращается вхолостую.

Когда угол р между кулачком 15 и жестким упором 11 уменьшается до величины

180, по команде, заложенной в программу, жесткий упор 11 кривошипно-шатунным механизмом подводится к маховику 8 в зону

55 взаимодействия с кулачком 15. В процессе дальнейшего движения кулачок 15 упирается в торец жесткого упора 11, вследствие чего срабатывает электрическое устройство фиксации момента касания, выдавая команду об окончании финишной поперечной подачи, B процессе позиционирования шлифовальной бабки с предварительным попаданием в нитку нарезанной резьбы исходное состояние элементов схемы аналогично описан ному.

Перед началом отработки программы специальной ручной командой с пульта управления отключается двигатель 10. Осуществляется вручную процесс ввода шлифовального круга в нитку предварительно прорезанной резьбы, в процессе которого шлифовальная бабка 4 перемещается от маховика 8, а величина перемещения контролируется датчиком 9 и учитывается УЧПУ как отработка части запрограммированного перемещения.

После окончания процесса попадания в нитку подается вручную команда с пульта управления на продолжение автоматического цикла. Дальнейшая отработка программы перемещений шлифовальной бабки производится до жесткого упора.

Формула изобретения

Резьбошлифовальный станок с числовым программным управлением, содержащий станину, установленные на станине с возможностью перемещения стол изделия и шлифовальную бабку с механизмом ее поперечной подачи, выполненным в виде ходового винта, кинематически связанного с приводом, датчиком угловых перемещений и с установленным на оси маховиком, на котором закреплен кулачок, предназначенный для взаимодействия с винтом-упором; отличающийся тем, что, с целью повышения качества нарезаемой резьбы за счет точного радиального позиционирования шлифовальной бабки, станок снабжен механизмом перемещения винта-упора, выполненным в виде установленного в станине ползуна, кинематически связанного посредством кривошипно-шатунной пары с дополнительным приводом, при этом винтупор закреплен в ползуне, а кулачок установлен с возможностью перемещения и фиксации в пазу, выполненном в теле маховика, при этом дополнительный привод связан с датчиком угловых перемещений ходового винта, закрепленным на оси маховика, причем ось маховика связана с приводом механизма поперечной подачи посредством несамотормозящей передачи,