Способ получения безобжигового заполнителя

 

Изобретение относится к способам получения безобжигового заполнителя из смеси золы и минерального компонента. Для повышения прочности и морозостойкости заполнителя при использовании золы с содержанием свободной СаО до 15% при получении безобжигового заполнителя измельчают золу и кварцевый песок в соотношении (1-9):1, а хлориды вводят в виде 1-5%-ного водного раствора. Заполнитель имеет насыпную плотность 1220-1288 кг/м3, прочность 8,3-10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 B 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729684/33 (22) 09.08.89 (46) 29.02.92. Бюл. N. 8 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.П,Петров, Б.Г,Корольков и Н.П.Щербакова (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1350140, кл. С 04 В 18/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1294778, кл. C 04 В 18/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций с повышенным содержанием свободной окиси кальция.

Цель изобретения — повышение прочности и мороэостойкости заполнителя при использовании золы с содержанием свободной СаО до 15%.

Для приготовления смеси была использована зола Назаровской ТЭС, в составе которой содержание свободной окиси кальция (CaOcg) составляет 15%, общее содержа-, ние окиси кальция 30,2%.

Содержание оксидов в золе, .%: Si0z

32,82;.Alz0a 7,98; Ре20э 13,98; FeO 1,38: Т!02

0,71; СаО 30,21; М90 4,27; $0з 1,47; RzO

5.56; п.п.п. 1,62.

Золу размалывали совместно с кварцевым песком.

„„5U „„1715754А1 (57) Изобретение относится к способам получения безобжигового заполнителя из смеси золы и минерального компонента.

Для повышения прочности и мороэостойкости заполнителя при использовании золы с содержанием свободной СаО до 15% при получении безобжигового заполнителя измельчают эолу и кварцевый песок в соотношении (1 — 9):1, а хлориды вводят в виде

1-5%-ного водного раствора. Заполнитель имеет насыпную плотность 1220-1288 кг/м, прочность 8,3-10,2 МПа, мороэостойкость 15 циклов. 1 табл.

После размола смесь выгружали из шаровой мельницы и гранулировали на тарельчатом грануляторе. Для окомкования шихты на гранулятор подавали водный раствор

CaClz 1,0 и 5,0%-ной концентрации и HCl

3%>-ной концентрации..

Сформованные гранулы (размером от 3 до 30 мм) выдерживали на воздухе в течение

2 ч, а затем пропаривали при 85 — 90 С в течение 4 ч в изотермических условиях, После охлаждения до комнатной температуры отбирали гранулы размером 15 — 16 мм в количестве 10 шт. и проводили их испытание.

Определяли прочность гранул на раскалывание и морозостойкость по ГОСТ 9758-76.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Способ обеспечивается получением безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 1220-1288 кг/м, прочностью

8.3 — 10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов без потери массы при испытании.

1715754

Показатель .

Известный способ

П име ы еализа ии способа

9:1

2,3:1

1:1

16

14

15

1277

2,85

10,2

8,3

1288

9,8

0,15

0,21

0,22

5,0

0,88

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т. Патай

Заказ 575 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Совместное иэмельчение золы и кварцевого песка обеспечивает взаимодействие аморфного кремнезема с окисью кальция, находящейся в свободном состоянии и высвобождающейся иэ глобул золы при измельчении, и водой с образованием высокоосновных гидросиликатов кальция, в частности, 2СаО $10г. (НгО), обеспечивающих повышение прочности и морозостойкости гранул заполнителя.

Введение хлоридов щелочных металлов в виде водного раствора 1-5 -ной концентрации обеспечивает перевод оставшейся свободной СаО, непрореагировавшей с аморфным кремнеземом, в водонерастворимую соль Фриделя (хлорсодержащий гидросиликат кальция — ЗСаО SION(Ca Сц) .10НгО).

Вид и содержание компонентов в измельченной смеси, мас. %

Зола теплоэлектростанции

Кварцевый песок

Соотношение зола:песок

Концентрация водного раствора хлоридов для увлажнения и грануляции сырьевой смеси, при использовании в качестве хлоридов

СЭС!г

ИО

Расход раствора хлорида, Характеристика заполнителя:

Насыпная плотность, кг/м

Прочность при сжатии, МПа

Мороэостойкость по потере массы при испытании после

15 циклов

Уса ка, мм/м

Кроме того, этот прием позволяет более равномерно и быстро распределить меньшее количество ионов хлоридов щелочных металлов сред компонентов шихты и уско5 рить реакции образования солей Фриделя.

Формула изобретения

Способ получения безобжигового заполнителя, включающий измельчение смеси золы и кварцевого песка, введение в

10 смесь хлоридов, изготовление гранул и их последующее твердение. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости заполнителя при использовании золы с содержанием свобод15 ной СаО до 15, золу и кварцевый песок берут в соотношении (1-9):1, а хлориды вводят в виде 1-5О -ного водного раствора.