Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокёрамики методом непрерывного вспенивания . С целью получения пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшения его качества, способ осуществляют следующим образом: в шихту добавляют 0,1-1,5% карбида кремния , прессуют плитки, сушат, укладывают плитки в стопки, состоящие из 2-4 плиток, обжигают в роликовых щелевых печах при температуре на 50-200°С выше температуры спекания до завершения вспенивания и охлаждают. Способ позволяет создать непрерывную технологию вспенивания керамической массы и получить изделия толщиной 20-100 мм с плотностью 0,2 - 0,51 т/м , обьемным водопоглощением 0,5-0,55%, приведенной прочностью 12,1- 13,7 МПа и средним диаметром пор 0,44- 0,50 мм. 3 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М (21) 4390409/33 (22) 09.03.88 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (71) Государственный научна-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, Д.И.Давидович, В.К.Камаев, В.В.Хресина, А,Б.Хиж, В,Л.Козловский и Н.В.Гогосашвили (53) 666.646(088.8) (56) Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров, M.: Стройиздат, 1972, с. 394-398.

PoxBaprep E.Ë. Строительная керамика. Справочник, M.: Стройиздат, 1976, с, 170. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики методом непрерывного вспенивания.

Целью изобретения является получение пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшение его качества.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходные компоненты Шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице. После обезвоживания шликера в распылительной сушилке полученный пресс-порошок подают в пресс, где..)5U„„1715777 А1 рамики методом непрерывного вспенивания. С целью получения пеноматериалов толщиной 20 — 100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему обьему материала и улучшения ега качества, способ осуществляют следующим образом: в шихту добавляют 0,1 — 1,5 /, карбида кремния, прессуют плитки, сушат, укладывают плитки в стопки, состоящие из 2 — 4 плиток, обжигают в роликовых щелевых печах при температуре на 50 — 200 С выше температуры спекания до завершения вспенивания и охлаждают, Способ позволяет создать непрерывную технологию вспенивания керамической массы и получить изделия толщиной 20 — 100 мм с плотностью 0,2—

0,51 т/м, обьемным водопоглощением

0,5 — 0,557 „ приведенной прочностью 12,1—

13,7 МПа и средним диаметром пор 0,44—

0,50 мм. 3 табл, происходит брикетирование порошкоабразной шихты методом полусухого прессования в виде плиток толщиной 10-12 мм.

После сушки отпрессованных плиток в роликовой конвейерной сушилке они укладываются с помощью стопирующего устройства в стопки, состоящие из 2-4 плиток. Полученные таким образом заготовки перемещают в роликовую щелевую печь. где они нагреваются до температуры спекания. После спекания заготовки нагревают до температуры на 50 — 200 С выше температуры спекания, при которой они выдерживаются да завершения процесса вспенивания, После вспенивания с помощью формообразующего узла получают непрерывный брус

Таблица 1

Таблица 2 требуемой конфигурации. Затем брус поступает в зону охлаждения. В узле резки брус разрезается на блоки заданного размера, которые перемешивают в лер для охлаждения до комнатной температуры. 5

Температурный интервал вспенивания (50 — 200 С) выше температуры спекания, зависит от свойств исходных компонентов различных масс пенокерамики и для каждого конкретного состава имеет определен- 10 ное значение не выходящее за рамки укаэанного интервала.

В табл.1 приведены составы масс с различным содержанием карбида кремния и его влияние на плотности получаемой пена- 15 керамики.

В табл.2 приведены физико-технические характеристики пеноматериала оптимального состава (пример 5 табл,1), полученного по предлагаемому способу для 20 различных вариаций по толщине исходной заготовки, В примере 1 плитки стопируются согласно. предлагаемому способу в два слоя, П р и м,е р 2, Плитки стопируются в 4 25 слоя.

Пример 3. Плитки подаются в агрегат для вспенивания в один слой.

Пример 4, Предлагаемый способ осуществляется аналогично примеру 3, однако плитка прессуется толщиной 20 — 24 мм и подается в агрегат для вспенивания в один слой.

В табл.3 приведены данные параметров макроструктуры и объемного водопоглощения для подтверждения возможности получения пеноматериалов с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему, Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, полусухого прессования плиток, сушки, однорядного скоростного обжига при I температуре спекания и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелко ористой структурой по всему объему материала и улучшения его качества, в шихту вводят 0,1 — 1,5 g, карбида кремния, после сушки плитки укладывают в стопки, состоящие из 2 — 4 плиток, и после спекания нагревают до температуры на 50-200 С выше температуры спекания до завершения вспенивания, 1715777

Таблица 3

Составитель Л.Гостева

Редактор T,Ïèëèïåíêo Техред М.Моргентал Корректор M.Ïoæî

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„Ж-35, Рэушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101