Способ определения степени заполнения пор импрегнатом при пропитке

 

Изобретение относится к области получения углеродных материалов, в частности к способам определения параметров пекопропитки этих материалов, .в том числе степени заполнения пор импрегнатом. Целью изобретения является повышение точности. Способ заключается в определении исходной пористости образца, пропитке образца импрегнатом.и определении концентрации парамагнитных центров в импрегнате и в образце до и после пропитки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (sI)s 6 01 и 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685811/25 (22) 26.04,89 (46) 29.02.92. Бюл. N. 8 (71) Институт физики АН узССР (72) Ш.В. Мамедов, О.К. Гасымов, Е.Г. Трофимова, С.А. Сурков, Н.И. Быкова и Е,С, Лобань (53) 539.217. 1(088.8) (56) Островский В.С. и др. Опористости и пропитка углеродных материалов холодного прессования. — Цветные металлы, 1973, ¹

5, с. 54-56, Черных В,А. Пути оптимизации процесса пропитки смолами B производстве кон.струкционных углеродных материалов. — В сб.: Конструкционные материалы на основе углерода. Вып. 15, М.: Металлургия, 1980, с, 22-31, Изобретение относится к получению углеродных материалов, в частности к cllOco-. бам определения параметров пекопропитки этих материалов, в том числе степени заполнения пор импрегнатом.

Цель изобретения — повышение точйости.

Способ заключается в том, что определяют исходную пористость образца, пропитывают образец импрегнатом, определяют концентрацию парамагнитных центров в импрегнате и в образце до - и после пропитки. Степень заполнения пор рассчитывают по формуле

g Nn — Ыо 1 Clo

Nn e 3п где N>, йо, Nn — концентрации парамагнитных центров соответственно в импрегнате и в образце до и после пропитки; е- исходная пористость образца; (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ЗАПОЛНЕНИЯ ПОР ИМПРЕГHATOM ПРИ

ПРОПИТКЕ (57) Изобретение относится к области получения углеродных материалов, в частности к способам определения параметров пекопропитки этих материалов,.в том числе степени заполнения пор импрегнатом. Целью изобретения является повышение точности.

Способ заключается в определении исходной пористости образца, пропитке образца импрегнатом и определении концентрации парамагнитных центров в импрегнате и в образце до и после пропитки.

dn, до — плотности имп регната и образца до пропитки.

Пористость образца определяют путем насыщения его модельным импрегнатом, например глицерином или этанолом, а концентрацию парамагнитных центров определяют по интенсивности сигнала электронного парамагнитного резонанса (ЗПР), измеряемого на ЭПР-спектрометре.

Пример . Пропитывают образец из обожженного полуфабриката среднезернистого графита ВПП с размерами 20х20х100 мм сланцевым битумом с плотностью dn1250 кг/м . Плотность образца do = 1003 кгlм, пористость e = 22,18Я,. Предварительно определяют концентрацию парамагнитных центров в импрегнате, которая

: составляет Nn=0,8 10 спин/г, в образце до пропитки No=1 10 спин/г, а после пропитки Nn=0,1 10 спин/г. Определяют

1716391

Формула изобретения

Способ определения степени заполнения пор импрегнатом при пропитке, заклюСоставитель С.Зуев

Техред M.Моргентал

Редактор М.Келемеш

Корректор Т.Малец

Заказ 607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отношение разности последних и концентрации парамагнитных центров в импрегнате и с учетом пористости и отношения плотностей импрегната и основы находят степень заполнения пор g = 0,723.

Так как для ЗПР-измерений берется малая проба массой в несколько миллиграммов из середины образца, то это.позволяет повысить точность, так как йсключается вклад налипшего пека. Определение концентрации парамагнитных центров в различных компонентах импрегната позволяет учитывать их селективную сорбцию в образце. чающийся в том, что определяют исходную пористость образца, пропитывают образец импрегнатом и определяют степень заполнения пор, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

5 целью повышения точности, определяют концентрацию парамагнитных центров в образце до и после пропитки и в импрегнате, а степень заполнения пор рассчитывают по формуле

10 йл — No . 1 . (1о

Nn Е бп где Nn, No, Nn — концентрация парамагнитных центров соответственно в импрегнате и в образце до и после пропитки;

15 e — исходная пористость образца;.

dn, do — плотность импрегната и образца до пропитки.