Масса для ремонта печных агрегатов преимущественно медно- никелевого производства
Изобретение относится к цветной металлургии . Цель изобретения -обеспечение получения стойкого торкрет-покрытия. Масса содержит, мас.%: заполнитель из группы периклаз, хромитопериклаз 60-90; в качестве связующей добавки клинкерную пыль цементообжиговых печей или молотый цементный клинкер 10-40. Огнеупорность покрытия из массы 1650-1750°С, предел прочности при сколе 6,5-8,6 МПа, открытая пористость 13,5-19,5%, скорость растворения в шлаке 6,0-6,2 мг/см с. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (()) О () (si)s С 04 В 35/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4222526/33 (22) 06.04.87 (46) 07.03,92, Бюл, № 9 (71) Государственный проектный и научноигследовательский институт Гипроникель" (72) С,Г.Сенников, В.Н.Дудников, О.А.Рыжов, Е.И,Ежов, Н,П.Чернова, А.А.Синяков и
С.B. Êîðoëå âà (53) 666,763.46 (088,8) (56) Заявка ФРГ ¹ 1646665, кл. С 04 В 35/04, 1976.
Патент США № 3229970, кл. 266-43, 1966.
Авторское свидетельство СССР
¹ 833844,, кл,,С 04 В 35/04, 1979.
Изобретение относится к составам торкрет-масс для горячего ремонта футеровки печных агрегатов и может быть использовано в цветной металлургии для горячего ремонта горизонтальных конвертеров и электропечей методом факельного торкретирования.
Цель изобретения — обеспечение получения стойкого торкрет-покрытия.
Цементный клинкер и клинкерная пыль содержат в своем составе, мас.%:
ЗСаО $)Ор при Тпп 2070 С 65
2СаО Я!02 при Тпп 2130 С 15
ЗСаО AI203 при Т, 1535 С 5
4СаО А!20з Ре20з при Тпп 1415 С 15
Приготовление торкрет-массы осуществляют традиционным способом — путем совместного помола ее компонентов до преобладающей фракции 0,06 — 0,08 мм в помольном аппарате любого типа, обеспечивающем необходимую тонину помола. (54) MACCAÄËß РЕМОНТА ПЕЧНЫХ АГРЕГАТОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к цветной ме- таллургии. Цель изобретения — обеспечение получения стойкого торкрет-покрытия. Масса содержит, мас.%: заполнитель из группы периклаз, хромитопериклаз 60-90; в качестве связующей добавки клинкерную пыль цементообжиговых печей или молотый цементный клинкер 10-40. Огнеупорность покрытия из массы 1650-1750 С, предел прочности при сколе 6,5-8,6 МПа, открытая пористость 13,5-19,5%, скорость растворения в шлаке 6,0-6;2 мг/см с, 2 табл.
Нанесение покрытия производят путем подачи торкрет-порошка в пламя топливнокислородной горелки. В качестве топлива могут быть использованы метан, пропан, ацетилен, жидкое топливо (керосин, соляр, мазут), а также твердое топливо типа KQI Испытания торкрет-массы проводят на огневом стенде, оборудованном кислородно-пропановой горелкой с трактом подачи массы, Подложкой служат периклазохромитовые кирпичи, разогретые предварительно до 10000С. Составы испытанных торкрет-масс приведены в табл.1, а основные свойства покрытий — в табл.2. Таблица1 Может быть использован чистый периклаз, бой хромитопериклазовых кирпичей, пыль магнезитообжиговых печей, Таб лица2 Составитель Л,Булгакова Редактор С.Патрушева Техред M,Ыоргентал Корректор M.Øàpàøè Заказ 851 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательсккй комбинат Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, ";01 Адгезию покрытия к подложке определяют путем измерения предела прочности при сколе, открытую пористость — по стандартной методике, шлакоустойчивость — по удельному изменению веса покрытия при вращении образца в расплаве конвертерного шлака со скоростью 30 об/мин и 1400 Ñ. Как следует из данных приведенных в табл.2, покрытия из массы заявляемого состава превосходят покрытия из массы Ilpoтотипа как за счет снижения пористости на 50 ф„так и за счет более высокой стойкости покрытия, определяемой его огнеупорностью (повышение на 5-10 g, скоростью растворения в шлаке (снижение на 20-25"/о) и прочностью при сколе(повышение в 2 раза). Технико-зкономическая эффективность заявляемого решения дополнительно заключается в использовании BTopw÷HÎÃÎ сырья (пыль злектрофильтров, бой огнеупоров) и созданием на его основе масс стабильного состава для любого предприятия Формула изобретения Масса для ремонта печных агрегатов преимущественно медно-никелевого про10 изводства, содержащая, мас. j: заполнитель из группы периклаз, хромитоперикпаз — 60-90; связующая добавка на основе сипиката кальция.— 10-40, отличающаяся тем, что, с целью получения стойкого торк15 рет-покрытия, она содержит в качестве связующей добавки клинкерную пыль цементообжиговых печей или молотый цементный клинкер.
