Пиролизная печь

 

Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного сырья, может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения этилена и других низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и позволяет повысить выход низших олефинов и снизить коксообразование. Пиролизная печь содержит радиантную камеру (РК) и размещеуную над -Ч О 00 Фиг.3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 10 6 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492258/26 (22) 14.10.88 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Институт газа AH УССР (72) С.П. Гориславец и И.А. 8оинов (53) 56,041.544 (088,8) (56) Патент США N. 3492973, кл. 122-510, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1313864, кл. С 10 G 9/20 1985

„„Я „„1717618 А1 (54) ПИРОЛИЗНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного сырья, может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения этилена и других низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и позволяет повысить выход низших олефинов и снизить коксообразование. Пиролизная печь содержит радиантную камеру (РК) и размещенную над

1717618

45 ней конвективную камеру(КК), соединенные дымоходом. В центре РК вдоль ее боковых стен, на которых установлены радиационные горелки, вертикально установлены параллельные реакционные трубы, объединенные раздающим 12 и собирающим коллекторами (K), размещенными соответственно под подовым и над потолочным

Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного cblðüë, в частности к трубчатым печам пиролиза, которые могут быть использованы s нефтехимической промышленности для получения низших олефинов.

Цель изобретения — повышение выхода низших олефинов и снижение коксообразования, На фиг. 1 и 2 представлена печь, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 3 и

4 — узел установки сопл в раздающем коллекторе, поперечный и продольный разрезы соответственно.

Пиролиэная печь содержит образованную боковыми 1 торцовыми 2 с енами, потолочными 3 и подовым 4 перекрытиями радиантную камеру 5 и образованную боковыми 6 и торцовыми 7 стенками конвективную камеру 8, размещенную над радиантной камерой 5 и соединенную с нею дымоходом 9. На, боковых стенах 1 радиантной камеры 5 установлены радиационные горелки 10, в центре ее вдоль боковых стен

1 в один ряд вертикально и параллельно друг другу установлены прямые реакционные трубы 11, плотно и без зазора проходящие через потолочное 3 и подовое 4 перекрытия радиантной камеры 5. Реакционные трубы 11 объединены раздающим 12 и собирающим 13 коллекторами, размещенными вне радиантной камеры 5 по ее продольной оси соответственно под подовым 4 и над потолочным 3 перекрытиями, B центре конвективной камеры 8 размещена конвективная секция 14 нагрева, которая соединена с раздающим коллектором 12.

На боковой поверхности коллектора рядами по образующей, диаметрально противоположно и соосно друг другу располо>кены сопла, Нижние сопла 15— для подачи пара имеют форму сопл Лаваля, а верхние сопла 16 — форму сопл Вентури, Пиролиэ: ая печь работает следующим образом, перекрытиями PK. В центре КК установлена секция конвективного нагрева сырья, соединенная с раздающим К, в котором соосно друг другу установлены рядами по образующим сопла для подачи водяного пара, выполненные в виде сопл Лаваля 15, а входные участки реакционных труб снабжены соплами Вентури 16. 4 ил„1 табл, Сырье (бензин или другую нефтяную фракцию) подают в конвективную секцию нагрева сырья 14, где за счет теплоты отходящих продуктов сгорания его нагревают до

500-600" С. Затем сырье направляют в раздающий коллектор 12. Туда же через сопла

15 подают со сверхзвуковой скоростью водяной f18p-разбавитель, жесткая струя которого засасывает из раздающего коллектора строго заданное количество сырья. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы 11 через сопла 16, установленные соосно с соплами 15, При прохо>кдении по реакционным трубам 11 парогазовую смесь нагревают до 900 — 930 С, в результате чего происходит ее пиролиз, Топливный газ по коллекторам подают в радиационные горелки 10 и сжигают в смеси с воздухом.

Продукты сгорания через стенку реакционных труб 11 отдают теплоту реагирующей смеси и при 900 — 1000 С по дымоходу 9 поступают в конвективную камеру 8, где отдают теплоту на нагрев парогазовой смеси, Затем продукты сгорания с температурой

200-300 С через дымовую трубу (не показана) выбрасывают в атмосферу.

Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой пиролизной печи (на лабораторной установке) приведены в таблице сырье; прямогонная бензиновая фракция, температура 90 — 145 С; p=- 0,711;

M =- 113,8.

При пиролиэе бензиновой фракции в предлагаемой печи по сравнению с известной выход суммы низших олефинов и бутадиена выше на 0,9 мас. j>, а выход тяжелой смолы пиролиза и кокса ниже на 0,9 мас. .

Таким образом, реализация изобретения на практике позволяет повысить выход целевых продуктов и снизить образование и интенсивность отложения кокса.

Формула изобретения

Пиролиэная печь, включающая радиантную камеру, в которой установлены вертикально прямые реакционные трубы, объединенные собирающим и раздающим

1717618

Лро дул ы

Пиропизная пень 4 Прадуклы коллекторами с соплами подачи пара, расположенными на боковой поверхности последнего соосно входным участкам Дезкционныхтруб, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения выхода низших оле- 5 финов и снижения коксообраэования на входных участках реакционных труб, сопла подачи пара выполнены в виде сопл Лаваля, а входные участки труб снабжены соплами

Вентури.

1717618

Сырье

Составитель B.Êóäðÿøîâ

Редактор M.Áëàöàð Техред М.Моргентал . Корректор О. Ципле

Заказ 852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101