Способ управления процессом выжига кокса в многопоточной пиролизной печи

 

Изобретение относится к способам управления процессом выжига кокса в змеевиках трубчатых пиролизных печей в производстве низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности по целевым продуктам на единицу перерабатываемого сырья. Способ осуществляется в многопоточной печи, змеевики которой состоят из радиантной и конвективной секций, подразделяются на две группы и связаны между собой через закалочно-испарительные аппараты (ЗИА). Способ заключается в регулировании при выжиге радиантных секций змеевиков температуры на выходе из печи в зависимости от концентрации диоксида углерода в продуктах горения после ЗИА и регулировании соотношения расходов воздуха и пара в змеевики, проводимом при закрытых клапанах, связывающих входы конвективных секций змеевиков с атмосферой, и при открытом клапане сброса газов после закалочно - испарительных аппаратов в атмосферу. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (Il) (я)з С 10 G 9/20, G 05 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707621/26 (22) 19.06.89 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (72) В.А.Курицын, Н.И.Чуковенков, Г.Ф.Чернявский, Г,А.Чесноков, А.И.Гермашев, Г,И,Арапова и С.Е.Мельников (53) 66.012=52 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 446537, кл. С 10 G 9/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

f4 897836, кл. С 10 G 9/20, 1980. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ВЫЖИГА КОКСА В МНОГОПОТОЧНОЙ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к способам управления процессом выжига кокса в змеевиках трубчатых пиролизных печей в производстве низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехиИзобретение относится к способам управления процессом выжига кокса в змеевиках трубчатых пиролизных печей в производстве низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для управления данным процессом.

Целью изобретения является повышение производительности по целевым продуктам на единицу переработанного сырья.

На фиг.1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — блок-схема алгоритма определения параметров оптимальных траекторий изменения температуры, расхода воздуха и пара при выжиге радиантных секций змеевиков. мической промышленности. Целью изобретения является повышение. производительности по целевым продуктам на единицу перерабатываемого сырья. Способ осуществляется в многопоточной печи, змеевики которой состоят из радиантной и конвективной секций, подразделяются на две группы и связаны между собой через закалочно-испарительные аппараты (ЗИА).

Способ заключается в регулировании при выжиге радиантньгх секций змеевиков тем- . пературы на выходе иэ печи я зависимости от концентрации диоксида углерода в продуктах горения после ЗИА и регулировании соотношения расходов воздуха и пара в змеевики, проводимом при закрытых клапанах, связывающих входы конвективных секций змеевиков с атмосферой, и при открытом клапане сброса газов после ЗИА в атмосферу. 2 ил.

aaak

Схема реализации способа (фиг,1) со- 0, стоит из многопоточной пиролизной печи 1, 0 змеевики которой подразделяются íà две группы и состоят иэ конвективных 2 и ради° капай антных 3 секций. Обе группы змеевиков (на фиг.1 показано по одному змеевику в каждой группе) связаны между собой через закапочно-испаритапьныа аппараты (ЗИА) 4 ОП

Расход воздуха в змеевике первой группы измеряется датчиком 5 и регулируется клапаном 6. Расход воздуха в змеевике второй, группы измеряется датчиком 7 и регулируется клапаном 8. Расход пара в змеевике первой группы измеряется датчиком 9 и регулируется клапаном 10, а в змеевики второй группы измеряется датчиком 11 и

1666517 регулируется клапаном 12, Температура газов на входе в конвективные секции змеевиков измеряется соответственно датчиком

13 температуры для первой группы и датчиком 14 температуры для второй группы змеевиков. Концентрация диоксида углерода на входе в конвективные секции змеевиков первой группы измеряется или датчиком 15 или задается с помощью задатчика 16 по результатам лабораторного анализа газов выжига. Коммутация осуществляется клю,чом i7. Концентрация диоксида углерода на входе в конвективные секции змеевиков второй группы измеряется или датчиком 18 или задается с помощью задатчика 19 по результатам лабораторного анализа. Коммутация осуществляется ключом 20. Регулирующие клапаны 21 и 22 связывают входы конвективных секций змеевиков. соответственно первой и второй групп с атмосферой, Температура наружной стенки конвектив, ной секции змеевиков первой группы измеряется датчиком 23, а второй группы змеевиков — датчиком 24, Температура дымовых газов на перевале печи измеряется датчиком 25, Температура газов на выходе радиантных секций змеевиков первой и второй группы измеряется соответственно датчиками 26 и 27, " помощью регуляторов 28 и 29 и клапанов 30 и 31 осуществляется регулирование или температуры на выходе радиантных секций змеевиков (соответственно датчики 26 и 27) или темпертатуры на входе в конвективные секции змеевиков (датчики 13 и 14 соответственно).Коммутация осуществляется соответственно ключами 32 и 33. Содержание диоксида углерода в газах выжига кокса ЗИА первой (второй) группы змеевиков измеряется или датчиком

34 (35) или задается по результатам лабораторных анализов датчиком 36 (37), Коммутация осуществляется ключом 38 (39), Сброс газов после 3 ИА в атмосферу осуществляется с помощью клапана 40, Команда на выжиг кокса в змеевиках печи задается ключом 41, Информация от датчиков 5, 7, 9, 11, 13, 14.

23, 24, 25, 26, 27, ключей 17. 20, 38, 41 поступает на входы блока управления 42, который на основе этой информации рассчитывает задание регуляторами 28, 29, клапанам 6, 8, 10, 12, 21, 22, 40, управляет ключами 32 и

33, Управление по предлагаемому способу осуществляется следующим образом, В исходном состоянии ключи 32 и 33 находятся в нижнем положении (положение

А на фиг.1). Клапаны 21 и 22 закрыты, а клапан 40 открыт, В змеевике печи подается только пар, т.е. клапаны 10 и 12 открыты, а клапаны подачи воздуха 6 и 8 закрыты.

Температура на выходе радиантной секции змеевиков Ti и расход пара в змеевик

Ft" поддерживаются равными;

=TH, г "п=F и (1) где Т * — задание регуляторам 28 и 29 температуры на выходе радиантной секции i змеевика, С; "П

Fi — задание клапанам 9 и 11 расхода

10 пара в i змеевик, xr/÷;

Тн — начальное значение температуры выжига, C;

FH — начальное значение расхода пара в змеевик при выжиге кокса, кг/ч, 15 После получения от тумблера 41 команды на выжиг кокса блок 42 открывает клапаны 6 и 8 и устанавливает расход воздуха в змеевик равным:

Е*в Е в (2)

20 где F < — начальный расход воздуха в змеевик при выжиге кокса, нм /ч;

F* — задание клапанам 6 и 8 по расходу воздуха, нм /ч, Значения Т, FH", FH определяются

25 экспериментально исходя из условий самовозгорания кокса и поддержания его горения, а также того фактора, что концентрация

COz в газах выжига должна быть не более максимально допустимого по условиям без30 опасности значения концентрации В " в газах выжига:

В; В"", (3) где Bi — концентрация СО после ЗИА i змеевика, поступающая в блок 42 от ключей 38

35 и 39, об.о/, ;

В" х — максимально допустимое значение концентрации COz, об. .

Для производства этилена типа ЭП-300 численные величины Т, FH, FH", В " равны

40 Т = 600 С; FH = 600 нм /ч; FH = 4000 кг/ч;

Во ах = 12 Оо(Одновременно с подачей воздуха в змеевики после получения команды на выжиг кокса от ключа 41 блок 42 начинает отсчет

45 времени выжига кокса. После получения информации от ключей 38 и 39 о содержании

C0z в газах выжига блок 42 сравнивает эти значения с В "— минимальным содержанием концентрации. COz, определяющим ко50 нец выжига, об, ф,, Для производства типа

ЭП-300 Bm = 0,2 об.;ь. Если B В ", то выжиг кокса i группы змеевиков прекращается, если В > В ", выжиг продолжается, При этом на основе информации, поступаю55 щей от датчиков температуры 26 и 27, расходов воздуха 5 и 7, пара 9 и 11, с учетом времени выжига, отсчитанным блоком 42, блок 42 осуществляет настройку модели выжига кокСа, которая имеет следующий вид:

1666517

Н И-1

boI boi +

b1I" - b1 + (6) b2I -b2i +

20 (8) Ьз -Ьз +

b4i = Ь4! +

boI

Ьцн 1 (10) В bo+ Ь1Т+ Ь2Е + ЬзЕ + Ь4т+ bgTF +

+ boTt+ Ь7Е t, (4) где t — текущее время выжига кокса, ч;

 — содержание СО2 в газах выжига, об, .

При настройке уточняются коэффициенты be (К - 0 — 7) формулы (4). Уточнение производится по следующим формулам. .N 1 +Bf — В TNI tNI

Ь@ = Ье +

N (11)

Ь7I = Ь71 +

N — 1 /BI — Bi FNI tNI (12) где

2 в 2 п 2 2

, =1+TNI+(FNI) +(Е,л) +(tN,) + в 2 2 в . 2

+ (Тм FNI ) + (Тм тщ + (Ещ tNI ) (13)

1 — номер змеевика;

N- N-1 — соответственно текущий и прошлый циклы измерения и расчета;

Bi — измеренное на текущем N шаге значение концентрации С02 после l ЗИА, об;ф, (поступает от ключа 38 или 39);

BIp — рассчитанное на текущем N шаге значение концентрации СО2 Hà основании текущей информации TNI, FNI", FNI, tNI и на основании коэффициентов модели на N-1 шаге:

В6 Тмтм+ b7I F тм; (14)

tNl текущее время выжига кокса!змеевикаа, ч.

В связи с тем, что окончание выжига кокса в радиантных секциях обеих групп змеевиков может быть неодинаковым по времени, время выжига учитывается для обеих групп змеевиков, хотя выжиг кокса начинается одновременно.

После уточнения по формулам (5 — 13) коэффициентов моделей для обеих групп зме5 евиков блок 42 рассчитывает оптимальные законы изменения управляющих воздействий. Расчет ведется в классе функций второго порядка:

Ti (z)- = à»I + а1гi r + а I3ft

10 в (r) = аги+ a22C+ агл тг (15)

FI" (r) = азп+ азгп + азз тг

Законы изменения Ti(r), Fi (t), Fi

15 радиантных секций змеевиков группы змеевиков тц было минимальным, т.е. критерий оптимального выжига кокса имеет следующий вид;

ka критерий накладываются следуюЩИЕ OI ()aÍI4×eÍÈß: -г -, g у ох

) р < р}„Мах мин, и(,„„„(17) и.

g$ c

Условием окончания выжига кокса в ра35 диантных секциях змеевиков является следующее:

B(tI,f) В " (19)

Таким образом, определению подлежат коэффициенты f nf (m = 1,3; и = 1,3), 40 Алгоритм определения оптимальных величин а и *, соответствующих критерию (16), представлен на фиг,2. Алгоритм работает следующим образом.

Блок 1. Выбирается начальное прибли45 жение времени окончания выжига кокса ti I.

Блок 2. Для выбранного времени ti I методом Хука-Дживса определить коэффициенты аи ил максимизирующие величину Bi u удовлетворяющие условиям (17-19).

50 Блок 3. Сравнение найденной максимальной величины Bi (t, a*Ma) с В ". Если

Bi (t, a*MffI) S ", алгоритм переходит к блоку 4. Если В (т, а*ми ) > В ", следует переход к блоку 5.

55 Блок 4, Выбранное время выжига t ai уменьшается на величину Bt, где дт — шаг по времени, подбирается экспериментально в пределах 0,05-0,5 ч.

1666517

Блок 5. Выбранное время выжига кокса . тц увеличивается на величину д1:тц + д

Блок 6. В этом блоке осуществляется анализ уменьшения на прошлом цикле расчета времени Ьь т.е. анализируется прохож-, дение алгоритма на прошлом цикле расчета через блок 4, Если алгоритм проходил на прошлом цикле расчета через блок 4, то он заканчивает свою работу, в противном случае возвращается к блоку 2, После того, как будут определены оптимальные законы изменения управляющих воздействий, блок 42 осуществляет расчет оптимальных управлений на текущем N шаге. Они равны:

Tl =- а*1 1 .

N *

FI"ы = *21ь (20)

F1 = а31!*

Рассчитанные значения управляющих воздействий на К шаге выдаются в качестве заданий регуляторам 28 и 29. а также клапанам 5, 9, 7, 11.

Посла получения новой информации о содержании СО2 после ЗИА, поступающей от ключей 38 и 39, блоком 42 вновь осуществляется корректировка коэффициентов bu (k=0 — 7) модели выжига, а затем по алгоритму (фиг,2) осуществляется определение новых траекторий изменения управляющих воздействий, т.е. новых значений коэффициентов а*я, а затем по формуле (20) — новых значений управляющих воздействий, Эта часть блока управления 42 реализуется на о1ечественных мини- и микроЭВМ, например, СМ-2М, СМ-1420, Электроника60 или других. Время решения задачи идентификации составляет доли секунды, а время решения задачи поиска а "mrs составляет 20-90 с в зависимости от быстродействия используемой ЭВМ.

Окончание выжига радиантных секций змеевиков определяется по концентрации

СО2 в газах выжига после ЗИА обеих групп змеевиков, которая должна быть не более

В "= 0,2 об.%. После того, как концентрация СО2 на выходе ЗИА какой-либо группы змеевиков, например первой (левой на ..фиг,1), достигнет значения Bm " = 0,2 об.%, блок 42 по заданной программе уменьшает задание регулятору температуры 28 этой группы змеевиков до безопасного значения, равного 400-500 С, и одновременно по заданной программе закрывает клапан подачи воздуха 6 в змеевики этой группы. В простейшем случае блок 42 уменьшает на каждом шаге задания регулятору 28 и клапану 6 на определенную величину:

Т1 * = T1N.1* — m, (21) 1л1* - FS1N-1* — Л Fs, (22) где Тщ*, Тщ-1* — соответственно задание регулятору 28 температуры на текущем N u прошлом N-1 шаге, С;

5 Р61лГ*, РВщ-1*- соответственно задание клапану 6 на текущем N и прошлом N — 1 шаге, нм !ч;

Т, FB — заданная величина шага изменения соответственно температуры (C) и рас10 хода воздуха(нм /ч).

Контроль окончания уменьшения заданий регулятору 28 и клапану 6 осуществляется по измеренным значениям соответствующих параметров, значения ко15 торых поступают в блок 42 соответственно от датчиков 26 и 5. После окончания этого процесса клапан 6 должен быть закрыт, а температура, измеряемая датчиком 26, должна быть 400 — 500 С.

20 При этом выжиг радиантных секций змеевиков другой группы печи продолжается описанным образом. После того, как концентрация СО2 на выходе ЗИА другой группы змеевиков также достигнет эначе25 ния Bm " = 0,2об,%, блок 42 уменьшает по заданным программам температуру на выходе из печи по этой группе змеевиков (датчик температуры 27) до 400 — 500 С, открывает клапан 21, связывающий входы

30 первой группы с атмосферой, закрывает клапан подачи пара 10 в первую группу змеевиков и клапан 40 сброса газов после ЗИ . в атмосферу, устанавливает необходимые расходы воздуха и пара в змеевик другой

35 группы, контролируемые по показаниям датчиков 7 и 11, а затем переключает контур регулирования теплового режима первой группы змеевиков с регулирования температуры 26 на регулирование температуры 13

) на входах в конвективные секции этих змеевиков, Переключение осуществляется блоком 42 путем подачи сигнала управления на ключ 32, который переводится в верхнее положение Б (фиг.1), 45 В простейшем случае изменение заданий регулятору 29, клапанам 10, 21, 40 осуществляется следующим образом;

TaN* = TZN-1* — ЬТ (23)

Fn1N* = Fn1N- l* — Ь=п, (24)

50 Pa1N = Pa1N-1*+ ЛР (25) Рюи*=Р4оли*- Ж (26) где Тщ*, TzN-1* — соответственно задание регулятору 29 по температуре на выходе радиантных секций второй группы змееви55 ков на текущем N и прошлом и — 1 шаге, С;

Fn1N*, Fn1N-1*- соответственно задание, клапану 10 по расходу пара в змеевики пер: вой группы на текущем N и прошлом N — 1 шаге, кг/1;

1666517

Рв11Ч*, Рве-1* — СООтВЕтСтВЕННО ЭадаНИЕ клапану 21 по давлению воздуха КИП на текущем N и прошлом N — 1 шаге, кгс/см (клапан 21 имеет характеристику ВΠ— воздух открывает); 5

Р4О1ч*, Раса-1* — соответственно задание клапану 40 по давлению воздуха КИП на текущем N и прошлом N — 1 шаге, кгс/см (клапан 40 имеет характеристику ВΠ— воздух открывает); 10

Л F, Л Р вЂ” величина шага изменения соответственно расхода пара (кг/ч) и давления воздуха КИП на клапаны 21 и 40 .(кгс/см ).

Контроль окончания изменения зада- 15 ний клапанам осуществляется блоком 42 следующим образом: для клапана 21 — по давлению задания, равному 1,0 кгс/см; для клапана 40 — по давлению задания, равному

0,2 кгс/см; для клапана 10 — по измеренно- 20

2, му датчиком 9 значению расхода пара, которое должно быть равно О, Необходимые расходы воздуха и пара, устанавливаемые в змеевики второй группы и измеряемые соответственно датчика- 25 ми 7 и 11, равны Ев** и 1-и"*(где: Ев** и Fn*+ — соответственно расхода воздуха и пара, устанавливаемые в змеевике печи при выжиге конвективных секций змеевиков другой группы, нм /ч и кг/ч).. з

Для производства типа ЭП-300 эти значения равны;

F5, ** = 400-600 нм /ч;

F ** = 4000 — 5000 кг/ч.

Контроль за установлением необходи- 35 мых расходов воздуха и пара блок 42 осуществляет по показаниям датчиков 7 и 11 соответственно.

После проведения процедур по открытию клапана 21, закрытию клапанов 10 и 40, 40 установления необходимых расходов воздуха и пара в змеевики второй группы блок 42 выдает команду ключу 32 на переключение его в положение Б (верхнее положение). Затем блок 42 управляет температурным ре- 45 жимом выжига кокса в конвективной части первой группы змеевиков. которое осуществляется с учетом содержания диоксида углерода, измеряемого датчиком . 15,. температуры дымовых газов на перевале 50 печи, измеряемой датчиком 25, температуры наружной стенки конвективных секций змеевиков, измеряемой датчиком 23. Расчет уставки регулятору 28 осуществляется следующим образом: 55

Т *-Т11ч-1*+ К1(В "- В 11ч)+ Кг(Т где В, 4s, Т, Т„ - максималЬно . . допустимые значения концентрации C02 при выжиге конвективных секций змеевиков, об.g, температуры перевала печи, наружной стенки конвективных секций и температуры на входе в конвективные секции змеевиков, С (для производства этилена типа ЭП-300 эти значения равны: В "2-4 об, ; Т ов " =- 620 С, Т " - 480 С;

Твх " = 430 С); В1в1 — содержание СО2, поступающее в блок 42 от ключа 17 íà N шаге, о .7ь;

Т1ч" — значение температуры дымовых газов на перевале печи, измеренное датчиком 25 на Nшаге,, С;

Т1и — значение температуры наружной стенки конвективных секций змеевиков первой группы, измен ..нное датчиком 23 на

Nшаге,,С;

Тщ " — значение температуры на входе в конвективные секции змеевиков первой группы, измеренное датчиком 13 íà N шаге, ОС

К1, К2, Кз, К4 — коэффициенты, подбираемые экспериментально в пределах 0 — 5, Окончание выжига кокса конвективной секции змеевиков первой группы блока 72 определяют по содержанию СО2, поступающему на N шаге от ключа 17. Если концентрацИя 81N СтаНЕт раВНОй В "и "= 0,2 Об;, 1 1пМп то выжиг кокса первой группы змеевиков считается законченным. On(эделив окончание выжига, блок 42 по заданным программам одновременно открывает кпапаны подачи воздуха 6 и пара 10 s змеевики первой группы и устанавливает необходимые расходы воздуха и пара в эти змеевики, закрывает клапаны подачи воздуха 8 и пара 12 в змеевики второй группы, закрывает клапаны 21, связывающие входы первой группы змеевиков с атмосферой, открывает клапаны 22, связывающие входы второй группы змеевиков с атмосферой, а затем переключает контур регулирования теплового режима первой группы змеевиков с. регулирования температуры 13 нэ регулиование температуры 26 и контур регулирования теплового режима второй, группы змеевиков с регулирования температуры 27 на регулирование температуры.14 на входах в конвективные секции этих змеевиков. Переключение осуществляется блоком 42 путем подачи сигналов управления нэ ключ

32, который переводится из верхнего положения Б в нижнее положение А, и на ключ

ЗЗ который переводится иэ нижнего положения А в верхнее положение Б.

В простейшем случае блок 42 изменяет задания клапанам 6, 10, 8, 12, 21, 22 на каждом шаге на определенную величину;

Fâ,ß÷, - F81 И-1 + h, Рв (28)

Fn1N. Fn1N-1 + Рп (29) 1666517

30

Б, Затем блок 42 управляет температурным»40

Т2М* = Т2М -1" + К1(В ВРИ) + К2(Тпв (34) где 82N — содержание СО2, поступающее в 55

1 блок 42 от ключа 20 íà N шаге, об., T2N"-значениетемпературы наружной стенки конвективной секции змеевиков 2 группы, измеряемое датчиком 24 на N шаге, Ос г a2N, Fa2N-1, - Ь Ра (30)

Рп2й Fn2N- f - A Fa (31)

Ра1И* - Ра1М-1* — ЬР, (32)

Ра2й* = Раза-1*+ЬР, (33) где F82N*, F82N-1* — соответственно задание клапану 8 по расходу воздуха в змеевики второй группы печи на текущем N и прошлом N-1 шаге, нм /ч; з г".п2Н*, Fn2N-1* — СООтВЕтСтВЕННО ЗадаНИЕ клапану 12 по расходу пара в змеевики второй группы печи на текущем М и прошлом

N-1 шаге, кг/ч;

Pa2N*, Pa2N-1* — СООтВЕтСтВЕННО ЗаДаНИЕ клапану 22 по давлению воздуха КИП на текущем N и прошлом N — 1 шаге, кгс/см

2 (клапан 22 имеет характеристику ВΠ— воздух открывает).

Контроль окончания изменения клапанам 21, 22, 8, 12 осуществляется блоком 42 следующим образом: для клапана 21 — по давлению задания, равному 0,2 кгс/см; для . клапана 22 — по давлению задания, равному

1,0 кгс/см; для клапанов 8, 12 — по измерен2, ным с помощью датчиков 7 и 11 значениям расходов воздуха и пара, которые должны быть равны О.

Необходимые расходы воздуха и пара, устанавливаемые в змеевики первой группы и измеряемые соответственно датчиками 5 и 9, равны Рь** и F **. Контроль за установлением необходимого расхода воздуха и пара блок 42 осуществляет по показаниям этих датчиков. После проведения и роцедур по открытию клапана 22, закрытию клапанов 21, S, 12, установлению необходимых расходов воздуха и пара через клапаны 6 и

10 блок 42 выдает команды на перевод ключа 32 в положение А, а ключа 33 в положение режимом выжига кокса в конвективной секции второй группы змеевиков, которое осуществляет с,учетом содержания диоксида углерода, измеряемого датчиком 18, температуры дымовых газов ra перевале печи (датчик 25), температуры наружной стенки конвективной секции змеевиков второй группы, измеряемой датчиком 24. Расчет уставки регулятору 29 осуществляется следу ющим образом:

10

T2N — значение температуры на входе

Ьх в конвективные секции змеевиков 2 группы, измеряемое датчиком 14 на N шаге, С.

Окончание выжига кокса конвективной секции змеевиков второй группы блок 42 определяет по содержанию СО2, постчпа пщему от ключа 20. Если концентрация В 2м станет равной: В, то выжиг кокса второй группы змеевиков считается законченным.

Эта часть блока 42, в которой реализуется управление вторым этапом выжига кокса в конвективных секциях змеевиков, может быть реализована как на базе средств вычислительной техники, так и на элементах УСЭППА.

Предлагаемый способ управления позволяет эффективно и безопасно (т.е. исключая прогар змеевиков) осуществлять выжиг кокса в пирозмеевиках, Формула изобретения

Способ управления процессом выжига кокса в многопоточной пиролизной печи со змеевиками, состоящий в регулировании по математической модели температуры на выходе радиантных секций змеевиков в зависимости от концентрации диоксида углерода в продуктах горения после закалочно-испарительных аппаратов и регулировании расходов воздуха и пара в змеевики при одновременном прекращении сброса газов из конвективных секций змеевиков и сбросе их из закалочно-испарительных аппаратов и измерении температур дымовых газов на перевале печи и наружных стенок конвективных секций змеевиков, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности по целевым продуктам на единицу переработанного сырья, расходы воздуха и пара в змеевики регулируют в зависимости от концентрации диоксида углерода и времени выжига, температуру регулируют в зависимости от времени выжига, при достижении концентрацией диоксида углерода заданного минимального значения уменьшают в соответствии с математической моделью температуру на выходах обеих групп змеевиков до безопасных значений, при одновременном сбросе газов по входам первой группы змеевиков, прекращении подачи воздуха и пара в них и сброса газов после эакалочно-испарительных аппаратов, затем устанавливают необходимые расходы воздуха и пара в змеевики второй группы и осуществляют регулирование температуры на входах в их конвективные секции первой группы змеевиков в зависимости от содержания на их входах диоксида углерода, температуры дымовых газов на перевале печк

1666517 и наружной стенки конвективных секций этих змеевиков, при этом при достижении концентрацией диоксида углерода по входам в конвективные секции первой группы змеевиков заданного минимального значения по заданному алгоритму работы производят переключения обеих групп змеевиков и регулируют температуру на входах в змеевики второй группы аналогично регулированию ее на входах в змеевики первой

5 группы.

1666517

Фиг. Я

Составитель A. Прусковцов

Редактор К. Крупкина Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 2497 Тираж 351 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101