Конструкционная сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например, при строительстве газопроводов, нефтепроводов, резервуаров. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, ударной вязкости при -20°С, стойкости к хрупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости. Сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,06-0,13; марганец 1,3-2; кремний 0,1-0,5; ниобий 0,005-0,05; алюминий 0,005-0,05; титан 0,01-0,1; азот 0,005-; 0,015; кальций 0,001-0,01; цирконий 0,005-0,1; железо остальное. Сумма содержаний титана и циркония составляет 0,05- 0,12. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий при одновременном снижении металлоемкости продукции. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)5 С 22 С 38!14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП И САН И Е И 3 О БР ЕТЕ Н И Я,/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ табл.

1 (21) 4686664/27-02 (22) 10.05.89 (46) 07.03.92. Бюл, М 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П.Бардина (72) Д.А.Литвиненко, А.Н.Сорокин, В.B.Татарников, В.А.Сахно, О.В.Носоченко, M.À.Ïîæèâàíîâ и Д.l0.Левин (53) 669.14.018.292 — 194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829711, кл. С 22 С 38/14, 1981. (54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной метал лургии и может быть применено для изготовления конструкций, работающих:при низких температурах, например, при строительстве газопроводов, нефтепроводов, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например, при. строительстве газопроводов, нефтепроводов, резервуаров.

Цель изобретения — повйшение прочности, пластичности, ударной вязкости при

-20 С, стойкости к хрупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении-свариваемости.

Сталь выплавляют в открытой индукционной печи и,разливают на слитки весом 17 кг, которгяе проковывают на сутунку размером 60х60х500 мм. Сутунки рубят на три части и прокатывают на лист толщиной 12 мм по контролируемому режиму. Темпераг

„„ЯЯ„„1717663 Al резервуаров. Цель изобретения — повышение прочности, пластичности, ударной вязкости при -20 С, стойкости к хрупкому разрушению эа счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости.

Сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,06 — 0,13; марганец 1,3-2; кремний 0,1-0,5; ниобий 0,005-0,05; алюминий 0,005 — 0,05; титан 0,01 — 0,1; азот 0,005-.

0,015; кальций 0,001-0,01; цирконий

0,005-0,1;железо остальное. Сумма содержаний титана и циркония составляет 0,050,12. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные характеристики иэделий при одновременном снижении металлоемкости продукции. 2 тура нагрева под прокатку 1150 С, температура конца прокатки 7200С.

Для определения механических свойств из листов вырезают круглые точеные образный цы и образцы на ударный изгиб.

Образцы вырезают поперек направле- О ния прокатки.

Химический состав предлагаемой и из- (,Д вестной стали приведен в табл.1; механические свойства — в табл.2.

Применение предлагаемой стали вза@ие и мен известной позволит повысить эксплуатационные характеристики изделий при .одновременном снижении металлоемкости продукции.

Формула изобретения

Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ниобий, алюминий, титан, азот, кальций, железо, о т л и ч в1?17663 ю щ а я с я тем, что, с целью повцшения прочности, пластичности, ударной вязкости при температуре -20 С, стойкости к хоупкому разрушению за счет увеличения доли волокна в изломе при сохранении свариваемости, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.7;:

Углерод 0.06 — 0,13

Марганец 1,3 — 2,0

Таблица l

Содераание конлонентоа, иас.о

Состав стали (А! (тА (ll (!

) (и

А1,12

0,05

0,105

0,09

0,10

0,07

Остальное

lI

II

«А!»

А! н»

0,10

0,01

0,005

0,08

0,02

0,01

0,010

0,001

О ° 008

0,005 о,оо3

0,009

0,010

0,012

0,007

0,015

0,005

0,008

0,02

0,04

0,10

0,01

D,D8

0,06

0,04

0!01 .

0,05

0,04

0,005

О;03, 0,05

0,01

О ° 02

0,005

0,03

0,04

0,06 1,5

0,08 2,0

D,07 1,8

0,13 1 3

0,10 1,5

0,09 1,6

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

0,35

0,10 1,7

0,12 1,3

О 02

О 30 !

0,10

О;04

0,001

0,050

0,011

0,015

0,06

0,007

О ° 10

0,005 о,о7

0,03

0,2

0,5

Таблица 2

Углеродный эквивалент, С

Волокно на образцах

ДВТТ при

-15 С, 4

Ударная вязкость

Кр?-ао с кгм/см

Относительное удлинение, ф

Предел текучести 3т т кгс/мм

Предел прочности

6 а, кгс/мм

Состав стали

Предлагаемый

) 64

2 . 63

3 61

4 60

66

6 . 64

Известный

7 59

8 58

54

53

52

51

0,35

0,43

0,40

0,36

0,38

0,38

100

9,5

12,0

"3,0

12,0

10 0

10,5

26 27

28

24

0,45

0,34

8,0

7,0

22

Составитель E.Ðûêëèíà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ААОсауленко

Редактор Н. Гунько

Заказ 854 Тираж

А Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пред@агаенн и

2

4

6

Изаестный

Кремний 0,1-0,5

Ниобий 0,005-0,050

Алюминий 0,005-0,050

Титан 0,01-0,10

5 Азот 0 005-0,015

Кальций 0,001-0,010

Цирконий 0;005-0,100

Железо Остальное при условии, что сумма содержания титана

10 и циркония составляет 0,05-0,12.