Способ получения гранул

Авторы патента:

B01J2/14 - во вращающихся дисках или лотках

Изобретение относится к технологии получения гранул из порошковых материалов .и позволяет повысить эффективность способа. Способ получения гранул включает подачу влажного материала в гранулятор, его доувлажнение связующим и обработку материалов сжатым воздухом. Сжатый воз дух подают двумя потоками, в каждый из которых равномерно вводят связующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала. При этом часть потоков подают во взаимно пересекающихся направлениях к остальным потокам и ориентируют в направлении подачи влажного материала . 4 ил ., 1з .п.ф -лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s . В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778870/26. (22) 08.01.90 (46) 15.03.92. Бюл. Ит 10 (71) Сибирский металлургический институт им. С.Орджоникидзе и Всесоюзный научноисследовательский институт металлургической теплотехники (72) В.М.Павловец и P.Ô.Êóýíåöîâ (53). 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1648542, кл. В 01 J 2/14, 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к технологии получения гранул из порошковых материаИзобретение относится к технологии получения гранул из порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии и химической промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности способа:, На фиг. 1 представлена схема реализации способа гранулирования применительно к тарельчатому гранулятору; на фиг. 2вЂ” схема реализации способа на барабанном грануляторе; на фиг. 3 вЂ” схема реализации способа для тарельчатого гранулятора, (и родольный разрез); на фиг. 4 вЂ” схема реализации способа для барабанного гранулятора, (поперечный разрез).

Устройство, реализующее способ, содержит (фиг, 1) тарель 1 с бортами 2, сопла

3 для подачи сжатого воздуха, в которых встроены водяные форсунки 4. Гранулятор

1719049 А1 лов.и позволяет повысить эффективность способа. Способ получения гранул включает подачу влажного материала в гранулятор, его доувлажнение связующим и обработку материалов сжатым воздухом. Сжатый воздух подают двумя потоками, в каждый из которых равномерно вводят связующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала, При этом часть потоков подают во взаимно пересекающихся направлениях к остальным потокам и ориентируют в направлении подачи влажного материала . 4 ил ., 1з .п.ф вЂ” лы, 1 табл. "

\» дополнительно снабжен экранами 5. При работе устройства оно характеризуется потоком 6 исходной шихты и потоком 7 готовой продукции. Аналогичная система обработки материалов представлена и для барабанного гранулятора (фиг, 2), содержащего барабан 8, сопла 3, водяные форсунки

4, 3Kp8Hbl 5, поток 6 исходной шихты и поток

7 готовой продукции.

Способ осуществляется следующим образом;

Исходная шихта 6 подается на рабочую поверхность гранулятора, где гранулируется в режиме переката, формируя гранулируемый готовый продукт 7. Для повышения эффективности работы способа сжатый воздух подают тремя потоками через сопла 3.

При этом его два потока .:подают: в перекрестном токе к гранулируемым материалам (на фиг. 1 два сопла расположены

1719049

Пример, Способ получения гранул: обрабатывали на тарельчатом гранулятаре диаметром 0,62 м с использованием желе- 35 зорудного порошкообразного концентрата (Р1общ. = 59,5%) влажностью 6,6% (фиг. 1). В процессе гранулирования влажность мате. риала повышалась до 10,5% путем доувлажнения водой, равномерно подаваемой в 40 струи сжатого воздуха. Сжатый воздух подавали через сопла диаметром 10 мм от передвижной компрессорной установки типа

0-22, давление которого составляло 0,4

МПа и расход до 0,25 м /мин. Сжатый воз- 45 дух подавали через conr

55 перпендикулярно к слою гранул), Для создания оптимальных условий увлажнения и гранулирования материалов связующее равномерно вводят в сопла 3 посредством форсунок 4. На выходе из сопл 3 образуется водовоздушйая струя, которая интенсивно обрабатывает материал, повышая его циркуляцию, барботаж и взаимодействие сыпучего друг с другом. Экранирование результирующего потока с помощью экранов 5 дополнительно - интенсифицирует процесс гранулирования сыпучих материалов, С целью предотвращения выноса мелких фракций сыпучего из гранулятора с готовым продуктом 7 и вовлечение их в процесс гранулирования один из водовоздушных потоков(подают во взаимно пересекающихся направлениях к остальным потокам и ориентируют его в направлении подачи потока б исходного материала

Указанная операция позволяет повысить равномерность гранулометрического состава готового продукта, что, в свою очередь, влечет за собой повышение производительности. Равномерность подачи водовоздушного потока через несколько. сопл позволяет одновременно обрабатывать большее количество материалов и увеличить длительность упрочняющей обработки гранул, что увеличивает их прочность. токе перпендикулярно и слою нисходящего потока гранул с расстояния 20 мм и под углом в 5О к его поверхности . Увлажненный поТок направляли под экран, который имел форму сектора и располагался над поверхностью слоя с зазором 25 мм. Дополнительное сопло располагалось под экраном вдоль восходящего потока гранул и вдоль образующей бортов, из которого сжатый воздух

15 подавали в направлении подачи влажного исходного материала.

Для барабанного гранулятора параметры сыпучего материала, сжатого воздуха и сопл были аналогичными, Увлажненный поток подавали в перекрестном токе перпендикулярно поверхности слоя гранул и под криволинейный экран (фиг. 4), выполненный из двух образующих. Дополнительный поток сжатого воздуха направляли под экран во взаимно пересекающихся направлениях вдоль образующей барабана в направлении подачи исходного порошкообразного материала.

В процессе исследований измеряли прочность гранул на сжатие, их фрикционный состав, производительность способа рассчиты вали.

Полученные результаты представлены в таблице.

Из таблицы видно, что реализация предлагаемого способа гранулирования на любом типе грануляторов позволяет повысить прочность гранул на 2,2-3,7%, увеличить выход кондиционных гранул с

45,5-78,8 до 79,8-85,1%, что позволяет считать получаемый продукт более высокого качества. При этом достигается повышение производительности способа на 8,5-55,4%. что в совокупности с вышеперечисленными достоинствами дает основание квалифици-. ровать данный способ, как более эффективный по сравнению с известными.

Формула изобретения

1. Способ получения гранул, включающий подачу влажного материала в гранулятор, его доувлажнение связующим и обработку потока гранулируемого материала сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, сжатый воздух подают двумя потоками, в каждый из которых равномерно вводят связующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала, при этом первый из потоков подают в перекрестном токе к потоку гранулируемого материала, а второй вЂ” во взаимно пересекающемся направлении к. нему и ориентируют в направлении потока гранулируемого материала, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что первый поток подают перпендикулярно потоку гранулируемого материала.

1719049

17,19049

Фиг.8

Составитель M.Ñåðoâ

Техред M,Ìîðãåíòàë

Редактор M.Òoâòèí

Корректор Т.Палий

Заказ 723 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Тарельчатый гранулятор // 1717204

Изобретение относится к технике гранулирования (окомкования) сыпучих порошкообразных материалов в химии, цементном производстве и т.д

Установка для получения сферических гранул из пастообразных материалов // 1706688

Изобретение относится к устройствам для гранулирования катализаторов и может быть использовано в химической фармацевтической , пищевой промышленности, Использование предлагаемой установки для получения сферических гранул обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: повышается качество сферических гранул за непрерыоности технологического процесса формование -

Устройство для получения окатышей // 1678868

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии получения окускованных железорудных метериалов Цель - повышение производительности, прочности и повышение равномерности гранулометрического состава

Тарельчатый гранулятор // 1662668

Изобретение относится к гранулированию материалов, может быть использовано для производства гранулированного продукта из сыпучих материалов и позволяет повысить надежность и улучшить условия обслуживания

Тарельчатый гранулятор // 1660722

Изобретение относится к устройствам для получения гранул в химическом, строительном производстве, в черной и цветной металлургии и позволяет повысить производительность

Чашевый окомкователь // 1653818

Изобретение относится к производству удобрений, а частности к машинам для изменения сыпучести и улучшения технологических свойств минеральных удобрений, например суперфосфата

Способ получения гранул // 1648542

Изобретение относится к технологии получения гранул и может использоваться в химической и металлургической промышленности

Гранулятор // 1637864

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул

Способ получения гранул // 1632626

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения гранул из порошковых материалов

Автоматическая система управления процессом окомкования железорудного сырья // 1624035

Изобретение относится к металлургии , в частности к процессам окомкования железорудного сырья

Тарельчатый гранулятор // 2105601

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для получения минеральных удобрений из группы, состоящей из мочевины, нитрата и фосфата аммония

Устройство для получения гранул // 2136491

Способ получения гранулированного материала // 2159668

Изобретение относится к технологии гранулирования материалов различной природы, в частности к гранулированию торфов и торфосодержащих смесей, удобрений, плазмохимических и других ультрадисперсных порошков, углеродных и минеральных волокон, угольной пыли, комбикормов, глины

Тарельчатый гранулятор // 2170137

Изобретение относится к технике гранулирования твердых сыпучих материалов в тарельчатых грануляторах и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Тарельчатый гранулятор с активатором // 2209662

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, например, для получения концентратов киселей, состоящих из смеси сахара, крахмала и концентрированного сока

Способ и устройство для агломерации порошков // 2229331

Изобретение относится к способу и устройству для агломерации порошков, в частности пищевых продуктов, например быстрорастворимого кофе, заменителей кофе, растительных белков, молока и подобных молоку продуктов, а также красителей и агрохимикатов

Способ получения гранулированного твердого топлива и установка для его осуществления // 2314335

Изобретение относится к технологии изготовления гранулированного композитного топлива, которое предназначено для использования в коммунальном теплоснабжении или в бытовых целях

Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе // 2410152

Изобретение относится к способу гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе и может быть использовано для гранулирования минеральных удобрений, комбикормов и биологически активных препаратов

Способ гранулирования мелкодисперсного материала // 2082491

Изобретение относится к технике гранулирования мелкодисперсных пылевидных материалов

Способ производства гранулированных удобрений из тонкодисперсных порошкообразных материалов // 2084276