Способ получения гранул

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения гранул из порошковых материалов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и прочности гранул. Гранулированию подвергают железорудный порошок следующего состава, %: Рвобщ. 62,88; FeO 26,9; СаО 0,58; SI02 3,25. Влажность порошка составляет 7%. Влажный материал загружают в гранулятор и обрабатывают сжатым воздухом в течение 15 мин. Одновременно осуществляют доувлажнение гранулирующегося материала жидким стеклом. При доувлажнении с введением 1,2-3,8% жидкого стекла наблюдается рост производительности процесса на 4,4-14,9% и повышение прочности гранул на 5,3-25,7%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ HHblй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

I +

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647685/02 (22) 07,02.89 (46) 07.03.91. 6юл. ¹ 9 (711 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе (72) В,M.Ïàâëîâåö, Н.И.Трофимов, П.Е.Вшивков и С.В.Шкодин (53) 621,762.3(088,8) (56) РЖ "Металлургия", 1973, N1,,!Г 338.

Там же, 1Г337П.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11447722111155, кл. В 01 S 2/14, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения гранул

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения гранул из порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и прочности гранул.

Пример, Получение гранул проводят на грануляторе диаметром 0,6 м, наклоненном к горизонтальной плоскости под углом

45 и совершающем 11 об/мин. Сжатый воздух при расходе 10 м /ч подавали в направ3 лении движения восходящего слоя сыпучего материала, Гранулированию подвергали железорудный порошок следующего химического состава, %: Ре вщ 62,88; FeO 26,9;

СаО 0,58; SiOz 3,25, Влажность порошка составляла 7,0%, масса садки — 5 кг. Влажный материал загружали в гранулятор и обрабатывали сжатым воздухом в течение 15 мин.

Одновременно осуществляли доувлажнение гранулирующегося материала жид„„Я „„1632626 А1 из порошковых материалов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и прочности гранул.

Гранулированию подвергают железорудный порошок следующего состава, %. Få üù.

62,88; FeO 26,9; СаО 0,58; Si0z 3,25, Влажность порошка составляет 7%. Влажный материал загружают в гран улятор и обрабатывают сжатым воздухом в течение

15 мин. Одновременно осуществляют доувлажнение гранулирующегося материала жидким стеклом, При доувлажнении с введением 1,2-3,8% жидкого стекла наблюдается рост производительности процесса на

4,4 — 14,9% и повышение прочности гранул на 5,3-25,7%. 1 табл, ким стеклом. Жидкое стекло подавали самотеком от мерной емкости через систему трубопроводов в зону обработки потоком сжатого воздуха. В опытах меняли количество жидкого стекла. После завершения процесса определяли производительность способа по выходу гранул фракционного состава 5 мм и прочность гранул на сжатие. i I

Результаты опробования способа представ-, лены в таблице.

Наиболее оптимальным количеством . жидкого стекла на доувлажнение является количество связующего, равное 1,2-3,8% от массы сыпучего материала. Здесь достигну- то повышение производительности способа на 4,4 — 14,9% и увеличение прочности гранул на 5,3 — 25,7%, Эти показатели обусловлены эффективным диспергированием жидкого стекла и его интенсивным взаимодействием с сыпучим материалом без выноса связующего и мелкодисперсных частиц

1632626

Формула изобретения

Составитель Л. Гамаюнова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л. Патай

Редактор В, Данко

Заказ 579 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I иэ эоны обработки и гранулятора. В итоге процесс гранулирования идет эффективно и стабильно.

Несоблюдение оптимальных количеств жидкого стекла на доувлажнение ухудшает показатели гранулирования и его стабильность.

Если количество жидкого стекла на доувлажнение менее 1,2 $, то не обеспечивается оптимальное увлажнение сыпучего материала, появляется много недоувлажненного порошка, который не участвует в процессе гранулообразования. В итоге падает производительность способа на 4 и уменьшается прочность гранул на 1,6 $ no сравнению с известным способом.

Если количество жидкого стекла на доувлажнение более 38o то в этом случае материал переувлажняется, процесс нарушается с образованием комков большой и неправильной формы, что снижает выход годного и производительность способа.

Прочность годных гранул не повышается и остается на уровне известного способа.

В предложенной технологии жидкое. стекло используется в операции доувлажнения не всего материала, а его части, находящейся в зоне обработки потоком сжатого

5 воздуха. Кроме того, жидкое стекло способствует исключению выноса порошка из эоны обработки, повышает степень взаимодействия материалов, улучшает агрегирующую способность.

Способ получения гранул, преимущест15 венно из рудосодержащих материалов, включающий подачу частично увлажненного водой сыпучего материала, дополнительную обработку жидкостью, гранулирование и обработку потоком сжатого воздуха, о т20 лича ющийсятем, что,сцельюповышения производительности процесса и прочности гранул, дополнительную обработку осуществляют жидким стеклом в количестве

1,2-3,8 от массы сыпучего материала.